检验工作总结范文篇4

有些问题需要及时处理，不能一而再再而三的迟迟得不到有效的解决。否则不利于职工和公司长远发展的。没有过硬的产品质量，在国际市场这个大舞台上就无立锥之地。

产品清砂时有的时间为控制好出现变形清坏现象。例如调风板变形炸口时有发生。

产品磨光时边沿、浇口不到位、线条不整齐、不圆滑，有锋边、飞刺、和锯齿状，检查发现后通知车间领导，找出相关责任人让其返工。

壁炉安装时由于时间紧任务急，使用新老两套模具生产配件，在安装过程中发现配件互换性较差，配合间隙大小不一致。个别件磨光不到位，安装时无法正常使用已对车间领导强调注意磨光时角度和轻重。

产品喷漆涂料有漏喷和流淌现象。前托涂料时有许多粘泥巴现象。炉膛内腻子有未摸严现象。个别壁炉四周缝隙腻子有磕碰现象，腻子未整理好喷漆现象较多。做燃烧试验时四周腻子起泡严重，高温区漆面有变白现象。包装时木箱有划坏纸箱现象。

壁炉厚度有攻坏丝现象。壁炉12台有5台螺丝未上紧现象。壁炉上通风条有封闭不严密现象，个别滑动不顺畅。柴架和左门间隙太大需整修。

门框表面铁瘤太多尤其花纹内特别严重，下次验收毛坯件时应注意。

门框大门与门框四周距离不一致最大相差约7mm。门框外形尺寸相差5mm。

产品由于明疤见较多发红烤干现象较多，部分产品有流淌起泡现象。抹2遍油时海绵渣滓清除不彻底，并且有粘附的泥巴等脏东西。锅变形较多配合间隙过大，互换性较差。使用的铝篮子尺寸过大无法正常放入锅内，与客户沟通后更换铝篮子。锅和篦子纸箱唛头缺字发现后添加修改。箅子内盒与彩盒间隙过大需降低20mm。

系列炉门抛光基本正常，有个别生锈现象。产品抛光纹路较粗镀完后比较明显，上隔热板紧固螺丝脱落现象太多。涂料木箱纸箱高度需降低20—30mm。—1D—2D炉门。

由于门框镶长条处未做加固处理致使出现大批废品。

葡萄牙各种壁炉表面光洁度较差，尤其是门框大盖冲脏麻子釉子眼特别严重。下道工序无法正常加工，质量无法保证。

壁炉配套外协件有不匹配现象，下次购入时应严格检验。建议更换供应商。

总之，各环节的产品质量都要严格把关，力争是不合格品不流入下道工序进行生产加工。

在下月中将严格控制产品的光洁度和变形量，责任到人，保证好出货产品的质量，使客户满意。