生产类述职报告篇13

现将 2 个月的工作情况向各位领导做一个书面汇报 我于 xx 年 11 月 1 日来到我厂工作，任职生产科长，来到我厂后，经过巡查及 走访，对我厂现有设备逐步了解，及时上报李厂，协调有关车间，做好调改方案 一、连铸车间 对拉矫机、振动台、拉矫辊道、水管道及水条距离，包括振动幅度，结晶器 平衡架，拉钢摆槽进行调整及改进，使其符合生产工艺要求 二、转炉车间 换炉壳，氧枪位置的调整，平台的改进，各种合金料的准备 三、三修车间 中间包的改型，钢包、铁包、中间包的投入生产前的准备工作 四、结合检修电器，对我厂设备进行全面调试检查，使其符合生产要求 11 月 27 日进行生产动员布置会议，11 月 28 日，对炼钢厂投产前的生产布 置与要求进行文件传达 其中对出钢温度，成分、合金加入量、铁包、钢包、中间包的烘烤作出要求， 也对机修电器、制氧提出要求，使其符合生产工艺要求 11 月 30 日正式投产，到 12 月底结束，所有指标如下

进场铁水：5877.96 吨 铁水粘包量：290.62 吨 实际用铁水总量：5587.34 吨 废钢加入量：256.3 吨 合格钢坯产量：5091.19 吨 生产炉数（也是炉龄）：353 炉 白灰消耗总量：269.98 吨 硅锰合金消耗总量：41755kg 硅铁合金消耗总量：8312kg 硅铝铁消耗总量：7216.5kg 增碳剂消耗总量：7065.5kg 用电总量包括制氧用电量；1874985 度 铁水消耗；1097kg/T 钢铁料消耗；1148kg/T 白灰消耗；53kg/T 硅锰合金消耗；8.2kg/T 硅铁消耗；1.63kg/T 硅铝铁消耗；1.42kg/T 增碳剂消耗；1.39kg/T 用电量包括制氧；368.28 度/T 平均单炉产量；14.4T/炉 钢铁包方面也有显著提高，钢包一共下线 5 个，其中 7 号包 44 次，4 号包 54 次，1 号包 68 次，2 号 49 次，5 号包 73 次。因铁厂铁水 si 低、s 高造成 铁包粘铁严重，共处理 17 个铁包进行小修并及时投入使用，还有 13 个铁包 处理不了进行大修也已经投入使用，但没有一个出现铁包砣，中间包用量 57 个，平均每个中间包生产钢坯 89 吨。

虽然有一些成绩，但是设备、人员等方面还存在问题，设备老化，特别是拉 矫机，烟道时常出现问题，加之很多普工对本岗位操作不熟练等等因素，都 造成顺行生产有一定难度。

有功无功都已过去，我相信在 xx 年我会做的更好为钢厂做出我最大的贡 献。

孙培志 xx 年 12 月 31 日xx 年生产规划 经过 xx 年 2 个月的生产磨合， 也为 xx 年打下了基础， 如果对烟罩进行更换、 辣拉矫机进行调整、污泥泵改造，废钢磁选建设，氮压机投入等等一切顺利，我 坚信 xx 年我们会有新的起色，新的成绩，来年计划如下

安全事故必保为零 年产量 14.5 万吨（必保一个月检修一天，其他时间满员满负荷生产） 日产刚：450 吨 铁耗：1040kg/T 以下 钢铁料消耗：1150kg/T 钢包包龄：60-70 次 炉龄：没有溅渣护炉，靠补炉措施 800 炉，如果有残渣护炉可保 4000 炉，同时 其它消耗也较大幅度下降，特别是耐火材料消耗能大幅度下降。

建议：有条件我们公司自建高炉为今后发展打下基础。

孙培志 xx 年 12 月 31 日