化工半年工作总结篇4

四月份，甲醛厂在集团公司的正确领导下，全体员工克服设备老化，尾炉设备漏水给生产造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止20__年4月30日，甲醛厂当月共生产甲醛1844.645吨，销售甲醛1894.645吨，实现产销平衡，销售额2748071元，回收货款2188410元，外欠货款增加原因为强雳公司月结货款推迟，龙田、好源稍有增加;甲醛产品得率2.219，未发生安全及设备事故，较好的完成了集团公司下达给我们的生产经营任务，现将4月份的工作总结如下：

20__年3月29日甲醛厂因设备问题停车检修，加压检查尾炉设备漏水情况，没有查出原因;更换氧化银后于4月2日点火开车，设备开启加热后发现尾炉设备继续漏水，氧化炉中段也有泄漏，一塔板冷出口也有渗漏，为了保证供货，为此在全体员工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，出主意想办法，建立了战胜困难的信心，为完成四月份的生产任务奠定了坚实的思想基础。

现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，聘请化工技术专家到厂检查，并将检查结果在落实到人，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。

安全工作是企业生产的生命线。今年以来，我厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，投入近20万元对设备控制自动化进行改造，岗位员工远离生产场所，达到职业卫生标准要求，受到了上级安全部门的肯定和认可。

为加强我厂设备管理工作，对全厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检修计划管理。保障了生产的安全、平稳运行。

我厂紧紧把握市场行情变化，加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益。

严格控制原料及产品进出厂质量、数量，充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再卸货”的办法，把不合格原料从源头开始控制，做到一车一单，保证了“出厂产品合格率100%”的目标，随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通，并根据客户要求随时取样分析，维护企业信誉。

当然，我们的工作还存在着诸多不足之处，下一步我们将以推动安全质量标准化为契机，继续坚持科学发展观，加强职工思想政治工作，进一步熟练工艺

操作程度，完善细节化管理及基础管理存在的薄弱环节，更好的完成集团公司下达的各项生产经营任务，使之更上水平，迈上一个崭新的台阶。

五月份工作计划：要求员工对远控设备进一步熟练掌握，增加巡回检查的次数，进一步完善各项管理规章制度，每周定期组织人员进行检查，聘请化工技术专家到厂检查，并将检查结果在落实到人，消灭跑冒滴漏。

根据尾气锅炉现有情况，勤检查，发现问题及时处理并上报公司，准备资金购买原材料，落实人员制造备用尾气锅炉，一旦停车抓紧更换，避免影响生产。

加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益。

尽最大努力发挥现有设备的出力，提高产品得率，争取甲醛产量达到1800吨，甲醛得率稳定在2.2以上，销售实现资金良性循环，为公司创造更大的经济效益。