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一年来,车间在公司、厂直接具体领导下,以生产为中心,紧抓设备管理,落实和完善各项规章制度,一心一意抓好内部工作。全心全意为高炉服务思想。半年来车间坚持每周一生产例会,周四岗位现场设备卫生综合检查。对员工进行设备点检方面知识的培训,不断提高员工操作技能,值班工长组织管理能力。一年来预计生产烧结矿96万吨、台时产量245t/、利用系数1.86、转鼓合格率98%、FeO合格率100%,一年实现了安全生产事故为零。
车间主要做了以下几个方面的工作:
一、坚持每周一开车间生产会,了解、分析各班产量质量完成进展情况及生产过程中存在的问题;传达公司、厂生产有关指示、精神,反映和解决生产过程中出现的问题,保持烧结机良好的生产状态。
二、落实和完善岗位、经济责任制。
根据公司下半年降本增效精神,结合厂制订的经济责任制的基础上,又对车间主要负责的转鼓、FeO、利用系数考核指标进行分解,落实到主要岗位,如看火工,看水工,值班工长都进行产量、质量指标挂钩考核,做到精细化管理,责任落实到岗,做到奖罚分明,不断提高员工积极性,促进生产开展。下半年车间各项技术指标均达到厂下达要求。
三、坚持做好岗位现场、设备文明生产。
车间坚持每周四对所有岗位设备、岗位卫生进行检查,要求岗位工做好卫生,确保设备正常运行。同时积极做好厂三次晋级的现场实操培训工作,各个岗位逐一进行现场实操培训。提高员工的操作水平及点检知识。减少因操做失误导致的停机。同时尽量避免因点检不到位造成设备故障停机。
四、结合20__年皮带出事故较多,影响整体设备作业率。
车间加强对皮带监管,要求工长在每周一例会汇报各班所管辖皮带的损坏情况。对Z8-1LS-1LS-2重点皮带车间主任每天亲自检查实行全员管理。做到皮带寿命有遇见性,提前与点检站协商有计划性检修。与20__年相比,临时停机扑皮带的事故明显减少,既提高作业率又降低成本。
五、针对制粒机、烧结机、环冷机设备问题越来越多。
车间将设备分解到人来维护。车间不定时进行检查,发现问题及时通知整改并进行考核。特别是烧结机台车墙板松动问题得到很好的根治。同时每周二周四组织专业点检人员对车间重点设备进行点检,发现问题立即拿出处理方按解决。到今年下半年各类事故明显减少。
六、坚持做好每次计划停机检修的工作安排。
车间在每次检修前积极与点检站联系,提出车间需要检修的设备及皮带的更换项目。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题。并组织员工及时更换皮带护皮,托辊;减速机、电动滚筒、皮带头、尾轮、轴承座加油;对混合机、制粒机下料斗粘料、环冷机主风道积矿坚持清理,特别是环冷机内外环清理工作量大,集中人员抢时间组织清理,保证环冷机的正常运行,同时,这一年作业率有一个比较大的提高。
回顾这一年来的工作,虽然做了车间该做的工作,但离厂领导要求还很远,与其他车间科室相比,还有一定的差距,存在诸多问题。特别明年面临主体设备老化严重,备件跟不上的情况下如何确保作业率,在这方面车间还要做大量工作。在生产方面要作到持续稳产、高产、保质量上下功夫。全面完成20__年厂下达的各项指标。