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时光似箭,转眼间八月已过去了,在这一个月里,在部门领导的正确领导下和车间员工的共同努力奋斗下,安全工作一直放在车间工作、员工心理的首位,硫化车间安全工作取得较大的进步。
1、全年安全事故发生0起,火灾0起,实现了安全生产。发现整改安全隐患10项,其中1项因备件未到或技术能力不成熟未完成。硫化车间安全隐患形式多样,主要是传动转动部位:传动转动部位是近年公司出现工伤最多的位置,也是开放性看似安全的部位。在公司“习惯性违章纠正”活动中,C区积极响应公司、部门号召,发现问题纠正问题,改正问题,各跨运输带安装保护罩,其他部位因技术问题未得到好的整改办法。
2、现场检查管理。
(1)安全保护装置的点检与整改:
1、硫化机前安全档杆(共有86个,检查发现6个档杆出现异常不灵敏,已整改。)
2、硫化机急停按钮(共有90个,有2个失灵或破损都已完成整改)。
3、传送带急停绳(共有18段,有2段破损,复位开关24个,有两个复位开关坏,已完成整改)
(2)消防器材的盘查与检修:
1、C区内共有消防栓26个,其中有1个护栏损坏严重,起不到保护作用,保全已整改修复完成,两扇消防栓柜门破损。
2、C区现共有灭火器34台,其中干粉27台、二氧化碳7台。共检修1次
3、车间级安全培训:、
(1)新员工三级培训27人,均考试合格安全上岗。
(2)车间级安全培训:
8月份事故案例培训——《半刚A区看板压人安全事故》、《半刚压延卷曲安全事故》
3、通过近期工作发现自身不足之处:
由于以前没有接触过安全工作,感到自身缺乏安全管理经验,在现场与操作人或班长有时沟通方式不正确,时常会发生一些小摩擦,有时工作方法有点力不从心,处理问题不全面,看到的只是表面的,有些问题处理方式不对或考虑不全面。
现场考核整改有时会心慈手软,放宽期限,通过近一年的的安全管理经验和领导教育指导,发现对待现场安全工作要做到“杀一儆百”的效果,考核批评个别人,奖励表扬少数人。区域工序多样,对与自己来说专业知识知道的不全面。很多设备构造、性能、工艺不清楚,这样检查、处理起来安全隐患做的不全面,对待操作人违反规定说服力不强。通过日常检查和员工谈心工作中,不断加强区域设备专业知识,以教育为基础,培训员工杜绝习惯性违章,预防安全事故发生。
4、根据今天工作经验,制定九月计划。
(1)对区域内的每台设备进行深入了解,制定相应的检查方法和计划,并对可能出现的隐患的位置及时落实整改,确保员工人身和设备的安全,使生产顺利进行,员工安全工作,平安回家。
(2)增强自身专业知识水平。通过各部门交流学习和公司培训不断提高自身的安全知识水平。加强责任心,从从小事开始、细节着手、明确目标、不断学习、善于发现、及时处理。从实践中开始,加强员工安全培训,经过培训让每个人认识到安全的重要性,加强员工安全责任感,积极主动的处理 一些安全隐患。为生产制造一个人人懂安全、人人抓安全的生产氛围。
(3)与员工交心、谈心、交朋友。作为一名合格的管理人员,首先要对员工如同家人,用心交流,态度和蔼,语气亲切,帮助员工,让员工也把你当做自己的知心好友,这样你的工作就会得心应手。
(4)提高现场专业水平。车间现场是一个企业的前沿阵地,要想提高企业整体安全水平,加强车间生产现场安全管理,在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在,因此,抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。