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转眼间,2022年即将过去,迎来崭新的2020。回首过去,2022年是有意义、有收获的一年,在辞旧迎新的日子里,本人也盘点一下过去一年的收获,工作总结汇报如下,敬请领导及同事提供宝贵意见:
一、一年工作表现如下
①合理、科学安排生产协调各班组,使产品按质按量完成,满足客户要求;
②2022年本人参与印刷机、复合机预订,复合机安装调试、地基改造等工作,协助完成公司领导下达各项任务,现复合机已正常生产效果理想,效率提高许多;
③本公司为重点消防单位,于x月份本人参加镇举办生产安全主任培训,消防培训并考取证书,灌输员工生产安全、车间消防知识,使员工提高自我防范意识;
④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费,后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后,加工零件、对压臂进行改造,改造后,现成功率为95%--98%,提高效率,节省材料;
⑤印刷刀摆波箱,设计不合理,每次加油都将马达拆除后,才能加,对保养严重浪费时间,后经本人小改动后,现在不用将马达拆下就可加油,方便了保养,节省了时间;
⑥复合机在2022年前美即pe料,每卷只有xx米不但浪费时间上落料,产品接头多对后工序制袋增加损耗,后向公司提议,收卷为复合机上料最大值,现pe为3000米为一卷,减少接头,提高效率减少浪费;
⑦复合pe料较大、较重,每次供应商卸料,表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品浪费,提议建造卸料缓冲架,收到较大效果;
⑧在2022年,所多订0pp、原色墨、复合胶水,今年已在不影响产品质量前提下,安排用在“xx”产品,2020年计划将pet用完,希望能将库存化为流动效益;
⑨2022年下半年复合机、制袋机人手不够,后经本人联系同做工作,现有复合机主管、制袋主任加盟,加强了公司的技术实力。
⑩复合机没有自己专用的睇样台,所以往往对品质的监控有盲点,现已12月份已向公司领导申请建造睇样台一张。另外,11月美即有投诉色差后,现每批成品出货都留样,以便批量之间的对比。
二、机合总结
1.印刷机复合机全年没有重大安全生产事故;
2.机器保养落实到位,没有重大机器事故;
3.旧复合机系统问题时常发生毛病;
4.印刷机1月至12月24号止:投料xxx米, 产出xxx米,平均损耗为x%,加后序预计为损x%。
5.复合1月至12月:投料为xxx米,产出xxx米,平均损耗为xx%,后工序损耗计算没有准确数。
三、合理化建议
①19年制约生产因素主要有两个:1.原材料不准时到位;2.限电的使用影响生产的进度,希望公司的商议对策;
②希望今年生产的每张施工单能附带一张原材料详细使用的表格,统一由生产班组填写,这样就能体现每一张单的生产成本,另外可以追踪产品,使用那批供应商原材料,体现产品质量的追踪的能力;
③今年客户对印刷颜色有投诉,除了部门做好本身工作外,本人提议,由质检员对产品的颜色先打样确定,签名后再生产,生产过程中并由质检多抽查,希望多了个部门把关,减少质量事故的发生,提高客户的满意度;
④印刷机油墨价格比较贵,个别员工有时会随意将洒落在地上,另外印完产品后的油墨盘没有刮干净储存,对碎布不珍惜使用,希望公司批准成立奖惩制度,以班组为单位,每个月考核,对做得好的班组奖励100元-200元,做得不好的要罚款;
⑤现在机器较多,预计夏天温度较高,对生产的产品影响较大,希望公司能够略微改善车间的温度同湿度。
四、不足的之处
①管理水平需要提高;
②对事情的处理有时会投入感情观,心理不够成熟;
④多学习提高各生产工艺水平。
希望日后工作,领导多提点,能使我各方面水平提高。祝公司在新的一年里蒸蒸日上,财源广进!