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一、专业术语分析与解释：
品质部(Quality Control Departmen)
1.解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2.品质部专业术语分析与解释：
IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查;
PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查： FQC:Finally Quality Control 解释:对生产成品进行质量全检;
AQL:Acceptable Quality Control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。
IQC品质工作：
每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯5宗或以下; 布杯98%或以上; 布杯2宗或以下; 贴合98%或以上。 贴合1宗或下。 每月客户退货率：棉杯3宗或以下; 布杯1宗或以下; 贴合1宗或下。
二IQC品质介绍：
IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料;
必须依据客户提供的样板进行材料质量检验; 在检查布料时严格按照《4分制》检查; 负责记录所有被检查的物料并上报给上司; 将其无法解决的问题移交给上司处理;
负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。 PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准;
在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。
FQC:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告; 按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分A、B、C色包装;
按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客供裁片检验报告》(QCD FQC 004)。 AQL:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)对出货前之货品按AQL比例进行抽查(参照OK样板机异常样板); 确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。
公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗;损耗=【(4×总疵点)÷总码数】×100%。
QCD工作制度：
A、做好【五大防黄措施】:
1.12个月物料有效测试报告;
2.船头板留底;
3.布料、海棉做连续色卡;
4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可);
5.C66测试。
B、IQC物料检查制度：
1.根据每一个单独的批/缺(Lot/Batch)总数，100%检验布料;
2.从每缸剪下的样板做色差对(IQC本部门负责完成)及克重测试(移交化验室); 3.按《4分制布料检查》检查疵点;
4.检查布料的头、中、尾色差变化的情况;
5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于2.5%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收;并且我们必须准备《布料检查报告》(QCD IQC 003)，《布料外观检查报告》(QCD IQC 002)交给PLA、CSD做最后的决定;
6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备：标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。
四、4分制布料检查：
1.经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长3英寸以内，扣1分; b.疵点长3至6英寸，扣2分; c.疵点长6至9英寸，扣3分;
d.疵点长9英寸，扣4分。
2.任何连续性的疵点每码只评4分;
3.如果有分散性的疵点，每码内最多评4分;
4.洞，无论大小都扣4分;
5.连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分; 6.每码内多扣4分;
7.每100y布料平均分数≥24分是不接受范围。