寒假总结篇17

本人通过将近两个月的实习工作，比较深入的学习了机械加工的相关知识，对于金属机械设计与机械加工有了更一步深入的理解和学习，真正做到了理论结合实践，为自身能力的提高打下了坚实的基础，也为以后的工作做好了充分硬件准备。

机械加工能力的提高从某种角度反映了一个国家的工业化程度，也是一个国家科技能力的真实反映，从过去70年代的半自动设备，到现代的数控机床，从毫米级加工精度到μ级，实现了质的飞越，关于生产模式更是日新月异，从粗放式管理到精细化管理模式，再到风靡全球的丰田管理模式，真正实现了全球化大生产，零件生产通用化，标准化使生产效率迈上了一个新台阶。从上世纪90年代电子技术的蓬勃发展，电子技术运用到工业生产中，机械加工更加精确化，标准化，更进一步减轻了一线工人的劳动强度，设备的故障率有了明显的降低，产品合格率进一步提高。上世纪九十年代，工业生产中的单片机到现在的plc 控制提高了设备的安全性，真正实现了设备的智能化。

机械设计和机械制造离不开金属材料，加工工艺，加工流程，质量控制以及零件的使用条件和使用寿命。

金属材料主要有黑色金属和有色金属划分，黑色金属又根据含碳量及所含合金元素划分为碳钢和合金钢。不一样的内部元素是各种金属材料的本质区别，也是确定机械加工工艺流程的主要因素，更决定了成品件的物理及化学特性，物理特性包括硬度，耐磨性，疲劳强度，抗拉强度等等，而化学特性包括导电性，耐腐蚀性，抗氧化性等等。

加工工艺的正确选择是整个机械制造的灵魂，很好的把握好加工工艺的准确性是生产合格产品的前提，机械加工包括热加工和冷加工，冷加工主要是对零件的外形和加工尺寸进行加工，而热加工是对零件的物理及化学特性进行加工。

完美的加工流程能够保证产品的质量，能够提高工作效率，能够降低劳动强度，更能够更好地实现自动化，流水化作业。每一道加工工序都是上一道工序的客户，为了更好地对质量进行控制，要真正做到对不良产品的三不原则，即不制造，不接收，不下转，只有这样才能够真正对产品的质量进行有效控制，因为一道工序的失败将导致之前所有工序的失败，这样的损失是无法估量的，对于机加工企业来说是致命的也是不可原谅的，质量永远是企业立足之根本。

从丰田的管理模式来说质量控制是基于精细化管理来实现的，标准作业要领书，质量跟踪卡，条件管理图，目视管理，看板管理，qc 小组活动的开展是保证质量的组合拳。

用量化的标准来实现质的保证是质量控制的精髓，量化的东西更加直观，更加有效也更加容易执行，一个企业的质量管理可以看出一个企业的生命力，好的质量管理肯定是人性化的，合理的，有效地，也更能体现一个企业的企业文化内涵。

质量离不开检验，检验员工必须由非常专业的人才组成，机加工后的检验主要由各种量具检具来实现，正确合理的检验方法加上恪尽职守的责任心，是质量检验结果准确有效地保证。热加工的检验更加需要有丰富经验的专业人员来执行，检验用的各种仪器要保证定期校准，保养。检验理论要活学活用，理论联系实际，对于异常产品要重点管控。

机械设计与机械制造是一项系统的知识，需要各方面的知识和阅历，才能够在这个行业做出成绩，这个专业涉及知识面广，几乎涵盖了所有的工业领域，中国的工业化进程需要真正的具有专业能力和技能的人才来实现，这也正是我选择学习这个专业一个主要原因，科技兴国，实业兴邦是我们这一代人肩负的历史使命，也是所有有志青年的最好选择。