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x月份,xx厂在集团公司的正确领导下,全体员工克服设备老化,尾炉设备漏水给生产造成的困难,紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标,大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力,坚持安全生产常抓不懈,截止20xx年x月x日,甲醛厂当月共生产甲醛1844.645吨,销售甲醛1894.645吨,实现产销平衡,销售额2748071元,回收货款2188410元,外欠货款增加原因为强雳公司月结货款推迟,龙田、好源稍有增加;甲醛产品得率2.219,未发生安全及设备事故,较好的完成了集团公司下达给我们的生产经营任务,现将4月份的工作总结如下:
20xx年x月x日甲醛厂因设备问题停车检修,加压检查尾炉设备漏水情况,没有查出原因;更换氧化银后于x月x日点火开车,设备开启加热后发现尾炉设备继续漏水,氧化炉中段也有泄漏,一塔板冷出口也有渗漏,为了保证供货,为此在全体员工广泛开展了提合理化建议活动,大家纷纷建言献策,出主意想办法,建立了战胜困难的信心,为完成四月份的生产任务奠定了坚实的思想基础。
现场管理是一项常抓不懈的工作,为促使管理上水平、上台阶,在原有现场管理基础上,制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容,并对生产现场等进一步明确了责任分工,每周定期组织人员进行检查,聘请化工技术专家到厂检查,并将检查结果在落实到人,极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏,工作现场和生活现场干净整洁。
安全工作是企业生产的生命线。今年以来,我厂全面贯彻企业安全生产主体责任,建立健全了安全管理机构与安全管理网络,层层落实了安全生产责任制。认真开展安全培训教育,全力提高员工安全意识和自我防护能力,增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题,认真排查和整改事故隐患,确保安全投入,不断增强企业本质安全水平,强化事故应急预案演练,不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设,不断提升安全生产管理水平,投入近20万元对设备控制自动化进行改造,岗位员工远离生产场所,达到职业卫生标准要求,受到了上级安全部门的肯定和认可。
为加强我厂设备管理工作,对全厂各种设备报表进行了规范,修订并落实了设备管理考核制度,完善了设备台帐和设备档案,进一步强化了月度检修计划管理。保障了生产的安全、平稳运行。
我厂紧紧把握市场行情变化,加强市场信息的多渠道沟通,坚持比价采购,将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位,最大限度的提高采购效益。
严格控制原料及产品进出厂质量、数量,充分发挥质控工作在生产过程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再卸货”的办法,把不合格原料从源头开始控制,做到一车一单,保证了“出厂产品合格率100%”的目标,随时对客户的反馈意见疑惑及时进行沟通,并根据客户要求随时取样分析,维护企业信誉。
当然,我们的工作还存在着诸多不足之处,下一步我们将以推动安全质量标准化为契机,继续坚持科学发展观,加强职工思想政治工作,进一步熟练工艺
操作程度,完善细节化管理及基础管理存在的薄弱环节,更好的完成集团公司下达的各项生产经营任务,使之更上水平,迈上一个崭新的台阶。
五月份工作计划:要求员工对远控设备进一步熟练掌握,增加巡回检查的次数,进一步完善各项管理规章制度,每周定期组织人员进行检查,聘请化工技术专家到厂检查,并将检查结果在落实到人,消灭跑冒滴漏。
根据尾气锅炉现有情况,勤检查,发现问题及时处理并上报公司,准备资金购买原材料,落实人员制造备用尾气锅炉,一旦停车抓紧更换,避免影响生产。
加强市场信息的多渠道沟通,坚持比价采购,将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位,最大限度的提高采购效益。
尽最大努力发挥现有设备的出力,提高产品得率,争取甲醛产量达到1800吨,甲醛得率稳定在2.2以上,销售实现资金良性循环,为公司创造更大的经济效益。