整改报告篇17

1、针对“施工单位没有对现场施工和材料进场进行报验”这一项，我部进行以下整改：对施工承包商的资质、管理人员资质、特殊工种资质、施工组织设计、焊接工艺评定、规程等工程资料送监理处报审，经现场监理检查验收合格，予以施工；对进场材料进行报验，经现场监理见证取样、送样进行复试，检测合格，予以施工。

2、针对“现场已经焊接64道焊缝，目前没有焊接工艺评定和焊接作业指导书”这一项，我部进行以下整改：

由本部技术负责人对油建二公司技术质量中心编制编号为HP—016—20xx的焊接评定资料进行技术分析，具有和本工程相同的质量控制程序，因此依据此焊接工艺评定编制焊接工艺规程，并据此施工。现场焊接的64道焊缝依据了其它工程的焊接工艺评定制定的焊接工艺规程进行的施工，经监理、基建科和监督站三方的确认焊接64道焊缝依据的焊接工艺规程与根据编号HP—016—20xx的焊接评定资料编制的焊接工艺规程一致，经检测工艺符合标准。要求施焊人员将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格按照焊接工艺规程中的标准和要求进行施焊。

3、针对“施焊条件不合格，没有清理管口”这一项，我部进行以下整改：将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格按照焊接工艺规程中的标准和要求进行施焊，采用SMAW焊接方法，采用E4315型号焊条，分3层焊接，焊接前使用砂轮进行管口清理，焊接每道口之前进行层间清理，采用砂轮打磨清根，确保焊接质量。

4、针对“现场没有焊接施工记录，没有施工过程质量控制”，我部进行以下整改：对当日完成的焊口经自检合格并做好管道焊接工作记录后，报项目监理部提出检测申请，监理部确认合格后进行后续施工。将焊接工艺规程粘贴在焊机表面，焊工严格按照焊接工艺规程进行施焊，分部分项工程完工后及时向监理部报验，我部还制定了质量保证措施，确保工程质量达到规定的标准。

5、针对“管材环氧粉末防腐层不均匀，设计400um，在西侧实测10根管材防腐层，有6根管材防腐层厚度在229um—368um，不符合SY/T0315—20xx标准的"规定”这一项，我部进行以下整改：在基建科、监理部和质监站的监督下，对现场的所有甲供管材进行检查，发现存在防腐层厚度不合格的管材共计16根，全部予以更换。再次进场的材料进行报验，经现场监理见证取样、送样进行复试，检测报告合格，予以施工。

建设单位代表： PMC代表：

EPC代表： 设计单位代表：

施工（检测）单位代表： 监理单位代表：

公 章 公 章

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