优秀实用范文分享
三月,在太原理工大学中校区校工厂进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,对于各项工种从一无所知到制作出一件成品的过程。在各位经验丰富的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例意外事故,基本达到了预期的实习要求,顺利的完成了两周的金工实习。
说实话,刚开始去的时候,感觉两周真的很漫长,可时光就是这样,它永远都在和你作对,对于痛苦的时间,它让你感觉无比的漫长,一天就像过了一个世纪一样;而欢乐的时光却转眼间就飞逝了,现在回想这三周的工厂之行,我尝到了:
酸——严格的上下班和下班制度;
累——手持锉刀不停地锉呀锉;
辣——高速切削的精彩表演;
更多的甜——亲手制作精美得锤头。
我们去到中校区,第一周学习的是冷加工,首先是冷加工里的钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高,人们常说:十年的好车工,一辈子当不了一个好钳工,由此可见,钳工技术的深奥,但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些车床加工所不便或难于进行的工作。因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天,钳工的师傅们给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
认识完这些后,老师开始给我们播放教学视频。教授完后就给我们布置作业,要求我们将自己的锤头进行打磨,第一次用锉刀,刚开始的时候还不知道该怎么弄,但是没一会已经发现一些使用的小技巧了,因为开始的时候不熟练,还把自己的手划破了,到两周完了,还没有长好,也算是一个小纪念吧。
接下来的一个星期里,各位不同车间的师傅们教我们如何完成一把榔头的各个部件,认识了各种机床,还有他们的特点及其使用方法,最重要的就是加工自己的锤柄,用车床加工,将一根长长的铁棒通过不断地切削,打磨,最终变成一根精美的锤柄,现在回头想想都觉得有些神奇!第一周的最后一天里,我们学习了自动化数控车床,只需要找一些坐标点,就可以完成很复杂的加工,其实,从教授我们的师傅身上就能看出来,之前教授我们的师傅都是一些很壮的大汉,而数控车床的师傅们确实一个个年轻漂亮的姐姐们,在简单的学习了数控车床的基本知识后,我们也操作完成了一个零件的加工,很有成就感!