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__年,我队在作业大队领导、工程师们的指导帮助下,夯实质量和技术管理基础工作,共完成检泵井31口、措施井1口、侧钻井5口和大修井5口的施工任务。特别在侧钻井施工的特殊情况下,技术人员坚持用每天、每班的班前、班后会时间传授侧钻专业知识,结合当时井下情况讲解施工要点和安全要求,同时要求每个班人员在当班时除了明白本班工作量外,还要做到“四个明白”。即明白当班应急预案;明白工艺技术要求;明白钻井液性能要求;明白井下、地面工具使用情况。从侧钻施工的成本控制、职工管理、操作规程、质量管理、安全生产等多个方面,以提高、规范为目的,努力培育队整体竞争优势,目前,我队职工整体素质明显提高,对操作规程和作业标准有了进一步的把握。
回顾这一年的工作,感觉工作中所取得的成绩在于我队技术干部本着从实践中不断总结,总结中不断提高,特别注重对问题的共同探讨,分析设计提出本人的设想以及处理方法,从中筛选出优化后的方案,施工设计分析会、施工交底会,施工结束的总结会,把成功的经验,失败的教训仔细梳理,积淀心得,形成了习惯。在各类的施工中不断探索油井大修方法,攻克油井维修技术难题。针对施工工艺的特殊性,我队技术人员特别注重对施工技术质量和控制点的总结,及时分析施工中遇到的疑难问题,探索成功经验。例如在真26—1井的大修施工中,仅用4天就完成了钻灰、冲砂、通井和下泵的大修任务,提前3天完成施工任务;在侧沙20—35井侧钻中,钻遇长达197米的坚硬岩层——辉绿岩,用pdc钻头钻进,每天的进尺不过2—3米,如果不尽快解决问题,将会导致钻井周期无限的延长,成本也会大幅攀升。
我们通过仔细分析设计,然后查阅钻井井史资料,先后选用了5种类型的钻头进行尝试,终于找到对付辉绿岩的办法,确定选用yc—537钻头。问题迎刃而解,结果仅用了12天终于啃下了这块“硬骨头”,仅用29天就顺利完钻,创造了单井裸眼井段741米、靶心距1。6米两项侧钻记录;在花3—1井侧钻施工中,由于钻进过程中扭矩过大,造成钻杆断裂落井卡钻事件,如果不及时处理,后果不堪设想。在处及有关部门领导直接帮助下,我们经过反复的研究和论证,采用柴油加解堵剂解卡的方案,仅用51小时就捞获并解卡成功,挽回了经济损失200万元。
在新工艺的施工过程中,我队技术人员坚一边学习理论知识,了解该工艺的结构及原理,一边向有关专家请教现场施工实际工作流程,避免走弯路。永21平1井是江苏油田第一口实施钻灰的水平井,该井特点是:水平段长、斜度大,对各种下井工具及钻具要求高,施工技术难度大。其钻灰施工存在着一定的难度,我队技术人员认真分析井史,啃透设计,及时查阅水平井大修相关资料,并及时向工艺所和作业大队领导、工程师们请教,驻井对现场灰施工技术指导,解决了水平井钻灰施工难度的大的问题,并初步探索出单牙轮钻头较适合水平井钻灰。真26—1下螺杆泵,对我们来说也是一项新工艺,在接到这口井的施工任务后,我队技术人员一边查阅资料,一边向兄弟队伍请教现场施工实际工作程序,一边组生产,圆满完成了该井的施工任务。
当然我们也存在诸多不足,出现过不少失误,如常规作业井维护施工周期长,检泵作业出现返工现象,对钻杆检查力度不够,致使在花3—1井侧钻施工中出现钻杆断事故等。
下一步,我们将继续在大队领导和工程师们无微不至的关怀和正确的指导下,我们技术人员立足现场,树立终身学习的理念,掌握过硬本领,坚决执行企业标准,按照大修作业质量管理体系切实做好工作,我们队技术管理工作将从以下几个方面着手:
1、加强责任心,严格履行岗位职责,潜心学习,针对复杂的施工发挥技术人员团队精神,构建我们的学习、交流、培训和团队合作的平台,达到经验技术共享,共同提高解决问题的水平。
2、加强现场设计方案的把关,以及重点工序的现场把关到位,严细交底,使质量控制不留死角。
3、努力学习总结,有目的、针对性的培养自身对施工方案前瞻性,提高判断、分析、解决问题的能力。
4、加强职工培训,创新培训方法,务必使业务培训达到预期效果。
5、加强大修作业的安全管理,积极投身于现场的hse管理,做好施工中的风险评价,消除隐患,保证作业在安全的前提下进行。
我队汇报完毕,不妥之处请领导、专家批评指正。