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踏着匆忙的脚步，本年在不经意间与我们挥手告别。回顾生产技术科一年来的工作，有进步，有成功，面对低迷的市场、快捷的生产，在公司生产部及兄弟单位的大力支持下，分厂干部职工紧紧围绕生产经营计划，本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨，以提升高炉技术水平为重心、控制成本为核心，强化基础管理，优化原料结构，狠抓炉内冶炼，强化现场管理，加强设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司生产下达的各项任务，使生产运转保持发挥了“效益先锋”的作用，真正挑起了炼铁系统生产龙头的大旗。作为生产技术科是分厂的中心管理枢纽，考核落实协调分厂全面工作基点，生产技术科就本年全面工作做如下总结。
一、分厂生产经营计划指标完成数据：
二、管理考核、制度规范落实情况
三、设备管理落实、设备利用率情况及数据
四、区域现场管理落实情况：
1、根据分厂理念推行区域化管理，建档设区域，实现各区域专人负责，保持现场全天卫生整洁规范，创造适宜的生产生活环境，按现场卫生区域划分职责，知道你的区域所在的位置，各工段长及职工理解分厂“明确分工，责任到人”的目的。通过此区域责任的实施，使得公司件件事，3#炉螺纹钢认证，4#炉浙江物产投资、广东物产投资，省市环保检查、回查，国家环保总局的检查、回查等等大事，对一炼铁厂整洁形象得以肯定。另外根据区域划分月月有考核有奖励，考核区域53项，整改项90多项，奖励26项，大大推进现场区域卫生责任意识，受到能源环保部领导的好评。
2、分厂制定环保事故应急预案，成立现场治理小组。对厂区主要污染源点进行排查，逐项制定治理措施，落实责任人。合理规划厂区设立多个备件存放点，废钢点各种原材料场地合理规划，达到了定置管理要求，结合公司开展的环境综合治理活动，分厂成立环境综合治理活动小组，重点制定出铁厂烟尘治理方案，上料系统粉尘治理方案，原料作业区成立洁聚美化活动圈，对中转站粉尘进行控制;对散装原料进行苫盖，对厂区进行绿化，现场不定期喷水，组织义务劳动清理岗位、设备、现场卫生并长期保持，通过以上措施使粉尘、烟尘排放量大大降低，现场整洁，顺利通过国家环保检查。
3、高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有机结合，极大地调动了员工主观能动性，设备的日常检点、维护落到实处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续，为进一步提高现场管理水平奠定有力基础。
4、科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条件较去年大幅度下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量下滑严重，二级焦比例
大，年底又高硫焦，部分指标概不如前。面对原燃料的现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升，但出现波动再所难免。
5、推行标准化操作经过生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。
6、建立检查、考核制度，积极开展自主安全管理。要求工段负责人做好安全管理和监督工作，负责运转操作过程安全控制，辅导职工完善落实各项安全技术措施。对于工段负责人要求真正的把安全管理责任层层分解下去，要促使这些班组长真正管起来，行动起来，才能共同把安全工作做好。
成绩的取得与公司领导及生产部正确领导导分不开的，本年工作上还有很多不足，但已过去，新的一年已经到了，围绕新年生产技术科从以下几方面去贯彻落实。
1、对高炉实行个性化管理，降低铁水成本，以高炉安全、稳定运行为前提，充分利用铁前检化验、预配料计算等手段，加强入炉前原料筛分、高炉过程控制，提高炼铁公司铁水综合合格率。
2、新的一年本科室按分厂要求深入开展效能督查，强化执行力，确保各项规章制度落实到位。
3、合理运用精细精益化管理平衡生产用车计划，降低用车费用，只要用车必须审批跟踪。
4、创新安全管理模式，丰富安全管理内容，强化主体责任管理及区域现场卫生责任制度，提高基层生产现场管理水平，全面保障安全生产。