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20xx年x月xx日现代物流中心设备开始安装,随即运维部所有人员进驻安装现场,至今已经度过半年多的时间,在这段时间里我们全程参与了设备安装、设备假烟调试以及设备真烟试运行三个时期的工作。为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,保障真烟运行时设备正常运转,我们运维员及时的与个施工单位的工程技术人员沟通协调,积极排除各项故障,学习到了很多有关分拣设备维护的知识。现将工作总结如下:
一、设备存在的故障总结
1、高架立体库部分的器械总体运行平稳,个别单元偶有故障发生。由于此部分的信息指令采用无线发送模式,所以有时会出现信号丢失现象,叠盘机、拆盘机不自动补、送托盘,此情况重发作业或重启调度程序即可;调度程序出现过无法启动情况,对系统进行还原后排除故障,造成此情况具体原因不明,怀疑局域网络病毒传染所致;二号堆垛机载货台的左下导轮由于螺丝松动而脱落损坏,由生产厂家制做新导轮后重新安装,此情况的发生经查为装机人员安装时螺丝未紧固造成,其它堆垛机的导轮螺丝亦都出现松动,由运维人员一一紧固,今后我们会定期观察此部位,防止此情况再次发生;二号堆垛机带载工作时,所载卷烟未码放整齐,堆垛机亦未检测到货物歪斜,在行驶过程中歪斜的卷烟卡住巷道内存放的卷烟,由于堆垛机行驶速度过快,冲击力量较大,导致载货台保护架一横梁卡断,已经与厂家联系要货,到货后进行更换,此故障主要是因为卷烟码放不整齐所致,建议码盘员将卷烟码放整齐,减少故障率。
2、烟库部分的器械整体运行稳定,但个别部件还存在一定问题。上烟口的固扫因为机械部分安装不到位,扫码率太低,严重影响了上烟效率,暂无方法进行解决;上烟口的各个转折处的举升机构,因为前期现场环境较差,灰尘较多,与举升轴内的油凝固,导致轴卡死在槽内,无法进行举升动作,出现此情况,将举升机构拆卸,取出轴,擦拭干净进行打磨,重新上油安装即可;个别仓的出库端举升机构起升慢或不起升,导致件烟无法出仓,经查为电磁阀堵塞所致,将其拆开整通重新安装即可。
3、分拣线各部分故障频发,但随着分拣工作的进行,正在逐步减少。个别补货小车链条接口处容易松动,车内卡烟后,链条易断,对其经常检查紧固即可降低断开率;各分拣线的激光打码器,经常出现漏打、误报情况,而且不自动切换订单,导致停机,影响分拣效率,中软人员已到达现场观察,想办法进行解决;部分叠烟机封切加热棒时常出现问题,已更换三支,因更换不便,此部位需经常观察,早发现,早排除;随着冬天的到来,分拣线上的o带,因为昼夜温差较大,经常断裂,而且断裂数量逐渐增加,我中心还未配备o带连接设备,现在自制连接设备连接成功率太低,已经无法供应,建议尽快配备o带粘接器,避免因此耽误分拣工作。
二、今后工作目标
随着工作的深入,新工作内容的展开,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识更高更广。为此,我们要以崭新的精神状态投入到工作当中,更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素养和各种工作技能,做出应有的贡献。同时,我们将时刻牢记自己的责任和义务,严格要求自己,在任何时候都要努力完成领导交给的任务,积极响应公司加强管理的措施,遵守公司的规章制度,做好本职工作,为实现沧州烟草科学发展、规范发展、和谐发展、加快发展做出积极贡献。