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(一)物品验收入库:
1、对单验收:对照进货通知单的品名、规格、质量、价格等逐项检查商品,注意有无单货不符或漏发、错发的现象。
2、数量验收:一般是原件点整数、散件点细数、贵重商品逐一仔细检对。
3、质量验收:通过感官或简单仪器检查商品的质量、规格、等级、价格,如外观是否完整无损、零部件是否齐全无缺、是否变质过期、易碎商品是否破裂损伤。
4、数量在100件以上的验收5%;10-99件的验收10%;10件以下的全部验收。
5、入库物资规格、型号、数量正确,质量符合要求,方能验收入库。
6、对符合要求的材料填写入库单。(一式三份,一份采购员自留,一份仓库管理员自留记账,一份交给出纳报帐)
7、验收一般应在当天完成,大批量进货三天内验收完毕。
8、采购的材料一律进仓库。(除库外堆放的物资,如:黄沙、石子、砖块等土建材料)
9、材料进库时,在存货卡上按其数量加,发出时按数减,并结出余数,标在存货卡上。
(二)存放:
1、一律按材料的名称、型号、规格等集中按固定位置摆放。摆放要整齐,不能积压的材料要用层架平放。
2、材料分类摆放,易碎、易燃、易挥发的材料应隔离摆放。
3、采取防护措施,做到防锈、防潮、防霉、防老化,做好虫、鼠防治工作。
4、对保管条件发生变化(高温、潮湿等)影响材料安全的异常情况,必须及时汇报,采取措施,以便及时纠正,确保材料的储存和保养质量。
(三)出库:
1、领用材料,需凭各管理员签发的领料单,一式三份,一份领料部门留存,一份仓库管理员留存,一份交出纳。
2、库存物料在发放前应进行检查或性能检测,如不能使用,由仓库管理员填写日常工作台账,经领导审核批准后报废处理。
3、领料单应注明材料用处,个人专用工具(如钳子、螺丝刀等)要填写个人领料单,由个人保管,如有遗失,由个人承担责任。
4、对离职员工的领用工具及时收回。
5、领用工具,如自然报废,需填写报废单,由部门领导签字认可,如意外报废,要写明原因,否则照价赔偿。
6、借用疏通机、电钻、电锤等贵重工具时,必须在当日下班前归还仓库。
(四)库房管理:
1、库房内设置:合格区、不合格区、待验区,并有相应的标识牌。
2、除仓库管理人员和因业务工作需要的有关人员外,任何人未经批准不得进入仓库。
3、每天打扫卫生,清除浮灰,每周整理仓库一次。
4、仓库周围不得堆放易燃易爆物品,要经常检查消防器材是否放置合理,注意器材使用期限。
5、仓库范围内不得生火及使用电炉、电热水器等。
6、仓库管理员离库前必须认真进行安全检查,关窗锁门,切断水、电源。
7、仓库钥匙要妥善保管,不得交由他人自行入库取物。
8、仓库周围不得堆放易燃易爆物品,库房内应禁止吸烟,配备专用消防设备。
(五)盘存:
1、每月月底对库房内物资进行一次盘点,登记在《盘点表》上,并做出下月补充物资的采购计划。
2、每半年进行一次全面查库、清点造册,并与会计核对,保证帐、卡、物三相符。
3、按照常用物资储备,及时提出进货计划,主动备货,做到品种齐全对路,不断档,保供应。