优秀实用范文分享
生产年总结报告怎么写？下面我们范文网报告写作指导频道给大家精编的10篇关于生产年总结报告，希望对大家有所帮助，内容仅供参考!
随着2023年的结束，我们不得不对过去一年的生产工作进行一次细致的总结和分析。在这一年中，我们面临了诸多挑战和机遇，经历了种种风风雨雨，取得了一定的成绩。接下来，让我们一起回顾并总结2023年度的生产工作。
一、生产情况总览
在2023年，整个公司的生产工作稳步推进，各项生产指标较去年均有所提高。公司全体员工齐心协力，克服各种困难，努力推动生产工作取得了一定的成果。
1. 生产产量
2023年，公司生产产量比上年有所增长，主要产品的产量达到了预期目标。尤其是某某产品，其年产量突破了之前的记录，达到了XX万件/吨/套。
2. 质量控制
公司在质量控制方面取得了显著进展，通过引入先进的生产工艺和设备，大大提高了产品的质量水平，为客户提供了更加优质的产品。
3. 生产安全
2023年，公司加强了对生产安全的管理和监控，有效降低了事故发生的风险，确保了生产过程的安全稳定。
二、生产工作亮点
在2023年的生产工作中，我们也取得了一些亮点成绩，值得我们深入挖掘和总结。
1. 技术创新
公司加大了对科技创新的投入，成功研发出了一些新产品，并对原有产品进行了多方面的升级和改进，为公司的发展注入了新的动力。
2. 精细化管理
公司注重精细化管理，实施了一系列管理措施，对生产流程进行了优化，提高了生产效率和产品质量。
3. 团队协作
公司鼓励团队协作，构建了和谐的生产团队氛围，凝聚了全体员工的力量，为公司的发展营造了良好的环境。
三、存在的问题与改进建议
尽管我们在2023年取得了一定的成绩，但也应清醒地认识到在生产工作中还存在一些问题和不足之处。
1. 生产成本
公司在原材料采购、能源消耗等方面的成本仍然较高，需要进一步控制和优化。
2. 生产效率
某些生产环节的效率仍有待提高，需要进行生产流程再优化，以提升整体生产效率。
3. 环保问题
公司在生产过程中对环境的影响仍需重视，应加大对环保设施的投入和环保意识的培养。
针对以上问题，我们提出以下改进建议：
- 加强成本管控，优化生产流程，提高资源利用效率，降低生产成本。
- 进一步推动智能化生产，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量水平。
- 加大对环保设施的投入和维护力度，提高公司的环保意识和责任感。
四、展望与计划
展望未来，我们对公司的生产工作充满信心。在2024年，我们将继续努力，以更加务实的态度和更高的目标，开拓创新，不断提高生产效率和质量水平，为公司发展注入强劲动力。
1. 技术创新
我们将继续加大对科技创新的投入，加快新产品的研发和推广进程，提高公司的竞争力。
2. 精细化管理
在精细化管理方面，我们将进一步完善管理制度，优化生产流程，全面提高生产效率和产品质量。
3. 环保可持续发展
我们将积极响应国家的环保政策，加大对环保设施的投入和环保意识的培养，努力实现公司的可持续发展。
结束语
2023年是充满挑战和希望的一年。在公司全体员工的共同努力下，我们取得了一定的成绩，也发现了一些问题和不足之处。在2024年，让我们携手并进，攻坚克难，为公司的生产工作再创佳绩！
以上就是2023年度的生产年总结报告，希望大家能够从中找到我们的努力和成绩，也期待在新的一年里能够获得更好的发展和成绩。
20xx年全年生产总值为1100多万元，总件数14500件。其中成品为163批次，胶块90批次、提取41批次。今年生产部一边应付GMP认证工作，一边组织生产，克服重重困难，较好地完成了公司全年的生产任务，基本上能在预定的期限内交货，保障产品及时供给，满足客户需求。
在这一年中，制剂车间管理人员紧缺，岗位人员时常流动，给生产安排造成了很大困难。并且经常遇到原辅材料、包装材料不能及时供应，给车间生产带来了被动。但是，生产车间在谭总的感召下，在李主任的带领下，身体力行，加班加点，完成了看似完不成的工作。提取车间岗位人员少，一人身兼数职，既搞提取，又搞浓缩，有时还要完成公司临时交待的工作任务，全年完成了几个人的工作量。
在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用生产部会议、生产线会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
20xx年全年车间未出现过大的安全事故。在平时的工作中，管理人员在现场对员工进行安全教育，提示员工注意安全，注意设备操作要领，督促员工上班时间集中精力，严格按照设备操作规程及岗位操作规程进行生产。新进员工上岗前进行了相关培训，包括安全教育（主要是现场培训，看老员工操作，手把手教），熟练后才上岗操作，特别是捏合、切片工序，再三强调安全事项，从源头上消除了安全隐患。
【生产年总结报告二】20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰
烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
20xx年自车间主任李自慧上任以来，在谭总的悉心指导下，将整个车间管理得有条不紊。李主任在岗位人员安排方面，雷厉风行。有时员工有情绪，就动之以情，晓之以理，从大局观念出发做通员工的思想工作，平时在自己权限范围内帮助员工解决实际困难，赢得了员工的拥戴。让员工在工作中甘心情愿服从调遣，有力地促进了工作的正常开展。现在制剂车间呈现出了一股很强的凝聚力与向心力，绝大部分员工都能自觉服从工作安排，使有限的劳动力得到了充分利用。车间严格按照GMP的要求组织生产，各种状态标志能及时悬挂，采取了相应的防止混淆差错的有效措施。每批产品生产完毕后或下班后及时做好清场工作，车间卫生状况在原来基础上有了很大的改观。各班组长能有效地组织本班员工完成本岗位工作，能及时做好批生产记录及设备运行记录。
从20xx年11月份起，生产部就着手GMP的软件编制工作，夜以继日，带领大家伙认真学习GMP条款，针对原有文件所存在的缺陷，按照GMP的要求，逐步完成了生产部所有相关文件的修订编制工作，其中包括：十一个《工艺规程》、《前处理操作规程》、《生产岗位SOP》、《生产管理规程》、《设备管理规程》、《设备操作规程》、《设备维护保养操作规程》、十一个产品的工艺验证、设备验证、设备清洁验证、厂房设施验证、空调净化系统验证、批生产（包装）记录等等。在省局GMP的现场认证检查过程中，以几条一般缺陷项得以通过，没拖公司GMP认证大局的后腿。在这里我想说的是，在整个GMP认证的准备过程中，幸好有谭总的英明领导与严格要求，有生产部各位同仁的密切配合与鼎力支持才得以完成所有工作。特别是王深军同志、李自慧同志、李觉玲同志，在这期间做了大量的工作，勤勤恳恳，任劳任怨。各班组长带领大家伙出色地完成了车间所有硬件设施的清洁卫生工作，为公司GMP认证的顺利通过奠定了坚实的基础。
公司现有常年生产的品种八个，三个中药材提取物，由于各品种原辅材料不尽相同，在生产过程中所表现出来的特性大相径庭。因此出现了各种各样的状况，甚至影响到了产品质量。特别是伤湿止痛膏、麝香关节止痛膏、伤湿解痛膏三个品种。在捏合过程中，经常出现胶块偏稀，涂胶时胶块不黏布，或者切片时透胶透油严重，废品较多。针对此种情况，生产部在谭总的率领下，调查偏差发生的原因，通过深入细致的分析，找到了问题发生的症结，逐步逐个攻克了技术难关，使产品质量趋于稳定，工艺趋于成熟。还有颠茄流浸膏，曾经一度收率偏低，生产部组织技术力量，在质量部的密切配合与大力支持下，通过多次的小试与中试，最终回归到11%的收率水平。
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在10月29日仍然发生了冲压车间员工杜勋林因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的处罚和批评警告。
全年的生产成本，未出现大的异常波动。从中药材投料到成品的产出，均以产品收率来衡量工作成效。严格控制废次品数量，坚决杜绝浪费。车间从节约一度电，一滴水做起，做到“人离水止，人走灯灭”。各工序的产品收率无大的异常偏差，捏合工序全年的胶块收率实际为90%-95%，涂胶工序收率≥85%，含膏量为1.7的产品，每公斤胶涂5.7米布，含膏量为1.6的每公斤胶涂6米布，含膏量为1.5的，每公斤胶涂6.7米。切片工序每米膏布产片数126片左右。包装工序严格控制包材损耗率在千分之三以下。整个成品收率在90%附近徘徊。提取工序，大部分产品浸膏收率维持在
20%-25%，有时甚至更高。特别是今年，提取工序自提颠茄流浸膏，生产成本是外购成本的50%左右，为公司赢得了更大的利润空间。
生产车间大大小小的设备一共有132台，由于有些设备逐渐趋于老化，出现的故障频率有逐年上升之势，但是生产部维修班员工，一个人能坚持包揽所有的设备维修工作，还包括公司其他部门的水电及设备设施维修与维护，使公司设备设施能正常运转，为公司正常的生产生活提供了有力的保障。遇到特殊情况，节假日、晚上均须抢修设备，力保设备运行良好。20xx年，为了响应国家食品药品监督管理局的要求，所有药品均需实行电子监管码，因此公司添置了一台捆包机、一台药品电子监管码赋码系统。生产部组织人员认真学习设备的操作方法，掌握操作要领，在短时间内能够熟练独立操作，使产品升级顺利过渡。