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企业都会为钳工工作人员制定相应的工作职责,但每个企业根据需求,都会有相对不同的岗位职责,以下的几点钳工岗位职责的资料,可供参考。
1、做好所负责设备的保养工作,并填写点检表
2、准备好当天工作的模具零配件和辅助工具
3、审好图纸,确认零配件中加工的前后顺序
4、检查所有配件的尺寸和品质
5、加工配件时要注意配件的装夹,注意安全和品质
6、组模前要了解此模的工艺,做好一切前加工准备
7、组模时要按图纸要求配模,注意各种细节
8、组模ok后准备试模,试好的产品要自检尺寸ok后交给下一工序
9、下班前做好6s工作
10、定期给所负责的设备做好保养
11、按时完成主管临时交办的各项工作
12、对现有模具进行思考看看是否有改善空间,提出,主管同意后进行改善。
1.主题内容与适用范围
本标准规定了镀锌车间巡检钳工岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。
2.人员配置
甲、乙、丙班各两人
3.岗位职责
1.负责连续镀锌生产线的设备维护检修。
2.负责液压站系统的设备维护检修。
3.负责行车、过跨小车等起重运输设备的维护检修。
4.负责管辖区域内水、压缩空气、蒸汽等管路的维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏。
5.按点检路线定期进行设备巡迥检查。
6.负责按设备润滑卡片进行分工润滑
7.服从工作安排，完成突发性故障的抢修及临时性任务的突击。
8.及时处理设备故障，保障镀锌生产线正常生产。
9.对设备隐患积极整改，发现重大设备隐患要及时上报有关领导。
10.三班制作业要进行对^***接班，认真填写巡检值班工作记录。
11.负责本区域的清洁卫生，检修后及时清理工作场地。
12.注意检修工作质量。
4.人员素质要求
本岗位人员必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
5.作业程序图
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6.作业方法与要求
| 项目 | 作业方法 | 作业要求 | |
| 1.1班前会 | 1.1.1提前15分钟到达作业点1.1.2穿戴好本岗位的劳保用品1.1.3听班长工作布置及安全讲话 | 严禁吃酒上班和上班饮酒劳动保护用品符合规定明确任务和安全注意事项 | |
| 1.2对^***接 | 1.2.1查看交接班记录1.2.2询问上班次设备运行状况及遗留问题 | 不清楚的地方及时提出 | |
| 2.1液压系统 | 2.1.1按巡迥路线依次查看1#液压站、焊机液压站、纠偏液压站、光整液压站、2#液压站2.1.2用眼看、手摸、耳听的方法检查各站的压力、温度、振动、噪声、油位及泄漏情况 | 各站油泵运行平稳噪声小，阀件转向灵活无泄漏，执行机构工作可靠，无冲击，爬行情况，油温、油压在规定范围内 | |
| 2.2机械系统 | 2.2.1按巡迥路线检查连镀锌线所有机械设备及气动系统的运行状况，温度、压力情况及设备中噪声、振动情况2.2.2发现设备隐患及时排除2.2.3按设备润滑卡片分工润滑 | 所有设备运转正常，各润滑点充足，温升在规定范围内，无异常声响 | |
| 2.3重点检查 | 2.3.1开卷机、窄搭焊机、退火炉、气刀装置、离心风机、纠编系统、光整机、拉矫机、钝化风机、卷取机等重点设备，关键部位的工作状况，温升、压力、振动、噪声情况2.3.2发现设备隐患及时排除并上报 | 重点、关键设备、部位运行必须平稳可靠，转动灵活无阻滞，油位、温升符合要求，无泄漏、无振动无异常声响 | |
| 3.1上卷 小车 | 3.1.1清洗检查电机减速箱齿轮、轴承3.1.2清洗检查升降缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤情况3.1.3检查调整大小锥齿轮的配合间隙锥齿轮副接触斑点符合要求3.1.4清洗检查液压管路系统、干油润滑系统及管路3.1.5清理检查行走车轮3.1.6试车验收 | 装配后，轴承转动灵活、无异常声响，齿轮啮合符合要求，升降缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜现象。锥齿轮副接触斑点沿齿高方向≥35～65％，沿齿长方向≥40～70％，液压油路正常，无漏油现象，干油润滑有效 | |
| 3.2开卷机 | 3.2.1清洗检查减速机轴承齿轮3.2.2清洗检查卷筒扇形块配合面，涨缩油缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤现象3.2.3清洗检查润滑油泵及管路3.2.4试车验收 | 装配后轴承转动灵活，无异常声响，齿轮啮合符合要求，涨缩缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜现象油泵工作正常，润滑油路畅通，无漏油现象 | |
| 3.3切头剪 | 3.3.1清洗检查上、下刀架，滑块滑道，处理刮研拉毛、划伤3.3.2清洗检查摆线针轮减速机及万向接轴3.3.3清洗检查剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀3.3.4清洗检查气动系统气缸气阀3.3.5检查干油润滑系统3.3.6试车验收 | 刀架配合滑动自如，刀片调整间隙符合要求，减速机工作可靠，无振动、无漏油，万向接轴连接可靠。液压缸工作平滑，无漏油连杆销轴无晃动气动系统工作平稳，换向快捷，各润滑点充足 | |
| 3.4窄搭焊机 | 3.4.1检查清洗机架螺旋移动装置上、下机架滑道、滚轮3.4.2检查清洗、调整焊轮及焊轮修整轮，焊轮气动马达3.4.3清洗检查剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀3.4.4清洗检查前后压板，工作台板检查摆动销轴3.4.5检查清洗调整钢板对中装置3.4.6检查清洗气动管路，气缸气阀和其它气动元件3.4.7试车验收 | 机架运行平稳无抖动，螺旋副转动无卡阻上、下焊轮相对一致接触良好，气动马达工作正常无怪声剪切自如，刀片间隙符合要求工作台摆动正常，搭接量合适、压板可靠有力气动系统换向快捷，可靠气缸无卡阻、锈蚀 | |
| 3.5夹送辊 | 3.5.1清洗检查轴承及辊面情况3.5.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.5.3清洗检查干油润滑系统3.5.4试车验收 | 轴承转动灵活，润滑油充足气缸运行同步一致、无卡阻、无锈蚀、转向可靠迅速。 | |
| 3.6刷洗槽 | 3.6.1清洗检查所有轴承3.6.2清洗检查气缸，气阀及其它气动元件3.6.3清洗检查分动头及万向接轴3.6.4清洗检查所有胶辊、毛刷辊3.6.5清洗检查所有化工泵的机械密封、梅花垫、泵头等3.6.6试车验收 | 轴承转动灵活，润滑油充足气缸运行平稳无冲击无锈蚀，换向可靠迅速，分动头无噪声，达到规定技术要求，胶辊辊面光滑，无脱胶、刷辊刷毛高矮一致，无松动、无脱毛，化工泵无泄漏、无噪声，达到规定技术要求 | |
| 3.7活套车 | 3.7.1清洗检查行车走轮、链条、传动轴承及轴承座3.7.2清洗检查减速箱及牵引绳，紧固锁扣3.7.3试车验收 | 所有轴承转动应灵活无异常声响且加足润滑油减速箱齿轮侧间隙、顶间隙应符合要求，接触均匀，转动轻快灵活，各部位紧固联接螺栓、销子紧固，齐全无松动 | |
| 3.8张力辊 | 3.8.1清洗检查张紧辊、压紧辊、轴承及辊面情况3.8.2清洗检查减速机轴承及啮合情况3.8.3清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.8.4清洗检查干油润滑系统3.8.5试车验收 | 轴承转动灵活，加足润滑油，压紧工作有力无偏斜减速机工作正常，无异常声响无锈蚀，换向迅速 | |
| 3.9纠偏辊 | 3.9.1清洗检查纠偏辊轴承3.9.2检查调整滑动底座间隙3.9.3清洗检查液压缸、固定销轴，处理拉毛划伤和锈蚀3.9.4检查干油润滑3.9.5试车验收 | 装配辊子转动灵活，滑动底座动作自如，无卡阻现象。液压缸工作平滑，无漏油，连杆销轴无晃动、无窜出，液压系统工作平稳，各润滑点充足 | |
| 3.10退火炉 | 3.10.1清洗检查炉辊传动系统3.10.2清理检查检查循环水系统3.10.3清理检查氮气密封系统3.10.4清洗检查轴承座水套密封3.10.5清洗检查联轴器3.10.6试车验收 | 辊面光滑、无窜动，转动灵活轻便，轴承加足润滑油，联轴器装配无噪声，间隙符合技术要求，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。循环水畅通、无堵塞，无滴露 | |
| 3.11热张紧辊 | 3.11.1清洗检查轴承及辊面情况3.11.2清洗检查减速齿轮箱齿轮轴承3.11.3清洗检查万向联轴器3.11.4检查填充轴头填料3.11.5清理检查轴承座水套密封3.11.6清洗检查氮气密封系统3.11.7试车验收 | 装配后轴承转动灵活、无窜动，无异常声响，润滑油充足，万向接轴传动平稳、活动自如，轴头密封填料充足，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。氮气管路畅通，接头无泄漏 | |
| 3.12锌锅 | 3.12.1检查感应体加热系统3.12.2检查锌锅沉没辊立柱、气刀搁架3.12.3清洗检查气刀升降传动系统3.12.4试车验收 | 感应体螺栓紧固，加热良好紧固螺栓牢靠无松动，立柱、搁架安置对中，呈水平传动系统工作可靠平稳、调节自如。润滑油充足 | |
| 3.13沉没辊 | 3.13.1清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆、螺母3.13.2清洗检查沉没辊辊面、轴头3.13.3试车验收 | 轴面光滑、无缺陷，轴头无腐蚀脱焊，吊架联接紧固，高矮一致无偏斜 | |
| 3.14气刀装置 | 3.14.1清洗检查升降、旋转、横移传动系统3.14.2清洗调节气刀唇口3.14.3清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆3.14.4试车验收 | 传动系统装配符合技术要求，丝杆盘动灵活轻便，无杂物、无卡阻现象，加足润滑油唇口调节达到规定要求蜗轮箱装配符合技术要求，润滑油充足 | |
| 3.15气刀风机 | 3.15.1清洗检查润滑、冷却系统3.15.2清洗检查所有轴承3.15.3清洗检查电机及电机风机3.15.4清洗检查进风口阀门及中间阀门3.15.5试车验收 | 润滑油充足，油路畅通、无泄漏，冷却风机风量适当，轴承装配符合要求进、出风口无阻塞，阀门工作正常，压力表稳定无误 | |
| 3.16冷却平台 | 3.16.1清洗检查辊子轴承及辊面3.16.2清洗检查风机进风口灰尘、杂物3.16.3清洗检查风机传动轴、轴承、三角带3.16.4清理检查钢带冷却风道3.16.5清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.16.6清洗检查干油润滑3.16.7试车验收 | 轴承转动灵活、润滑油充足、三角带下垂度符合技术要求气缸运行无卡阻、无锈蚀，换向迅速可靠。三联件润滑充足，除水风机进风口无灰尘、无杂物钢带冷却风道无杂物 | |
| 3.17水淬烘干 | 3.17.1清洗检查所有轴承及辊面3.17.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.17.3清理检查蒸汽管路、循环水管路3.17.4清洗检查干油润滑系统3.17.5试车验收 | 轴承转动灵活、润滑油充足、气缸运行无卡阻、无锈蚀，开合迅速可靠。三联件润滑充足，除水。各管路畅通无泄漏，蒸汽疏水效果正常，回水良好，润滑点油量充足 | |
| 3.18光整机 | 3.18.1清洗检查所有轴承及辊面3.18.2测量调整轴承游隙3.18.3清洗检查主油缸、弯辊缸，处理拉毛划伤及锈蚀3.18.4清洗检查减速箱、万向接轴3.18.5清洗检查换辊小车横移机械、链条、走轮、滑动导轨3.18.6清洗检查润滑系统3.18.7试车验收 | 轴面光滑、无缺陷，轴承装配配套使用，装配后辊子应转动灵活、无卡阻，辊面直径、光洁度应符合要求。装配后的角接触球轴承，轴向游隙大于0.12mm，小于0.18mm。主油缸、弯辊缸工作平滑无漏油、换向平稳，减速机工作可靠，无振动、无漏油万向接轴连接可靠。小车滑块、滑道清洁无划伤，丝杠、螺母间隙良好，运转平稳，走轮行走不偏斜。各润滑点油量充足 | |
| 3.19拉矫机 | 3.19.1清洗检查所有轴承及辊面情况3.19.2清洗检查蜗轮升降机构及啮合情况3.19.3清洗检查液压升降缸及动作系统3.19.4清洗检查换辊小车机械系统3.19.5定时检查干油润滑系统3.19.6试车验收 | 轴承转动灵活、加足润滑油。各辊面均匀接触，局部间隙不大于0.03mm，安装后，各辊转动灵活、无卡阻。压紧时工作有力，无偏斜，升降限位有效。减速机及蜗轮升降机构工作正常，限位可靠有效。液压缸无拉毛、锈蚀，压上、压下机构升降自如，矫直辊装置及弯曲辊装置推入、拉出滚动自如，装配后车轮应转动灵活，轴承不发热。 | |
| 3.20钝化装置 | 3.20.1清洗检查轴承及辊面情况3.20.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.20.3清洗检查干油润滑系统3.20.4清洗检查钝化液泵及管路3.20.5清理调节钝化边吹3.20.6试车验收 | 轴承转动灵活、润滑油充足，辊面光滑无脱胶。气缸运行平稳无冲击无锈蚀。压上、抬起可靠迅速。钝化液泵无噪声，达至规定技术要求。管路畅通无堵塞、滴漏。 | |
| 3.21静电涂油机 | 3.21.1清洗检查涂油室内壁，绝缘导板、接油槽梁等3.21.2清洁检查涂油刀梁3.21.3清洗检查油路、气路的密封情况3.21.4清理检查气动三联件及其它气动元件3.21.5试车验收 | 涂油室的污染，会影响涂油效果或引起高压闪烁，应随时清洁，至少每周一次。放电后，用橡胶或海绵刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物， 不要碰伤刀口。各油路、气路密封无泄漏，涂油室回油管路应畅通无堵塞。 | |
| 3.22卷取机 | 3.22.1清洗检查减速箱齿轮轴承3.22.2清洗检查涨缩油缸，及推卷移动缸3.22.3清洗检查钳口配合3.22.4清洗检查滑枕滑道传动丝杆3.22.5清洗检查润滑系统3.22.6清洗检查回转接头3.22.7试车验收 | 齿轮装配符合技术要求，轴承转动轻快平稳，没有卡阻和过重不灵活现象各油缸配合面无锈蚀，无划伤，密封良好不漏油卷筒涨缩自如，配合面接触良好，钳口夹紧有力，无歪斜；滑枕滑道清洁无划伤，油泵流量充足，管路畅通无阻，各润滑点充足回转接头转动灵活，无阻滞，无发热 | |
| 3.23助卷器 | 3.23.1清洗检查所有轴承及辊面3.23.2检查清洁助卷器皮带3.23.3清洗检查各液压油缸，处理拉毛划伤及锈蚀3.23.4试车验收 | 各轴承转动灵活、润滑充足。辊面光滑、无锈蚀。皮带光滑、无杂质。液压油缸工作平滑，无漏油。连杆销轴无晃动，助卷器推升轨迹顺畅自如。 | |
| 3.24液压系统 | 3.24.1清洗检查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗检查阀类元件3.24.3清洗检查蓄能器3.24.4清洗检查进出油路3.24.5试车验收 | 油泵工作平稳无异常声响，流量压力达到规定要求，油温正常；阀类元件完好，阀芯、阀体配合无划伤、毛刺蓄能器达到规定要求，油路畅通、油液无乳化、无泄漏 | |
| 3.25气动系统 | 3.25.1清洗检查气缸3.25.2清洗检查阀类元件3.25.3清洗检查油雾器、分水滤气器3.25.4清洗检查气动管路 | 活塞无划伤、毛刺、锈蚀、密封可靠，工作无卡阻现象换向阀换向可靠、迅速，节流阀、减压阀调节范围合适无泥沙、无水份杂质，管路连接紧固无泄漏，无阻塞 | |
| 3.26泵类设备 | 3.26.1清洗检查轴承、叶轮3.26.2清洗检查密封装置3.26.3调整叶轮、水封套3.26.4联轴器对中调整3.26.5试车验收 | 叶轮无损坏、不擦壳，轴承游标正常，无异常磨，工作平稳无窜动密封可靠不漏液联轴器径向、轴向间隙均匀 | |
| 3.27行车 | 3.27.1清洗检查大、小车走轮传动轴、滑轮、吊钩3.27.2清洗检查各减速箱、齿轮啮合情况3.27.3检查钢丝绳磨损情况，检查抱闸3.27.4试车验收 | 大、小走轮轴承良好润滑油充足，减速箱无异常声音，齿轮啮合符合技术要求，不漏油，钢绳无断股，各传动部位转动灵活，抱闸松紧适度 | |
| 4.1对^***接 | 4.1.1填写交接班记录，交待本班次设备运行状况故障处理情况4.1.2双方按巡迥路线进交接检查4.1.3签字交接 | 准确、清晰、定满交待清楚，对不清楚的地方及时提出 | |
| 4.2场地卫生 | 4.2.1工作场地卫生交班前必须打扫干净，垃圾倒入指定地点 | 按定置管理规定 | |
7.1事故处理办法按公司有关规定执行。
7.2一般设备故障由本班及设备维护人员处理。
7.3重大故障立即报生产车间协调解决。
8.检查与考核
8.1本标准由生产车间监督检查和考核。
8.2岗位各项指标纳入班组、车间经济责任制考核，每月按指标完成情况，实施奖、罚处理。
1、 认真执行上级和公司制订的各项规章制度，服从部门领导的工作安排，坚持原则、工作主动、认真负责、顾全大局。
2、认真参加每天的班前班后会；每周的安全学习会。杜绝三违，确保人身设备安全。
3、保证管辖设备的日常工作消缺维护工作，保证管辖设备的缺陷及时消除。
4、严格遵守安全规程和安全规章制度，自觉杜绝“三违”现象的发生。
5、上班应穿着公司配发的工作服，并符合劳动要求，同时应佩带岗位标志。
12、对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责；对设备检修后的检修质量负责。
13、自己负责检修的项目，对检修过程中的人身安全、设备安全负责。
14、认真实施好车间、班组控制异常和未遂的安全目标，按设备系统（检修程序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。
15、认真执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
16、机修钳工主操接到检修作业票后，负责对作业成员进行检修技术交底和安全措施交底工作，并做好记录，对现场的违章行为进行检查考核。
17、配合班组开展好定期安全检查活动、“安全生产周”等活动，落实上级和公司、部室及车间下达的反事故措施。
18、执行 “应修必修、修必修好“的原则，做到文明检修，负责检修的工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。检修场地做到“工完料尽场地清”。
19、支持班组安全员的安全工作，履行好自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。
20、遵循团队至上原则。发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。
21、遵守公司各项规章制度， 认真做好本职工作， 上班时不脱岗串岗，
22、不做私事， 不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。
1.电工必须持证上岗。
2.必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
3.使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。
4.停用的设备必须解火断电。
5.电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。
6.严禁带电作业，设备严禁带病运行。
7.发生人身触电事故时，应立即采取有效的急救措施。
8.保证电气设备、临时用电正常运行和安全使用。
9、井下所使用电器设备，严格做到“三无”、“ 四有”、“ 两齐”、“ 三全”、“三坚持”，设备机械连接处班班检查并紧固。
1对本岗位所管理的设备、工具、操作负安全责任，并对本班司钻负责。对事故隐患、不安全行为或发生的任何大小事故及化学药品泄露情况及时向司钻、qhse监督员、值班干部等汇报。
2负责外钳的操作、维护、保养。
3负责“三吊一卡”、钻台手工具、提升短节、配合接头、机油桶、黄油桶及黄油枪的清洁与管理。
4负责钻具、套管螺纹油的调配、清洁与管理，负责人井钻具、套管螺纹的检查与清洁，并涂好螺纹油。
5负责钻台上、下的清洁，钻台工具摆放整齐。钻进时与内钳工轮流在钻台上值班，并做好接单根或起钻的准备工作。
1、提前进岗、检查机械设备和了解上一班设备运行情况。
2、当班期间对轧线机械设备、起重设备、各类管道阀门的安全运行和维护负责。
3、经常性巡回检查设备，消除事故隐患，做到小故障不交班。
4、设备发生事故，应迅速到现场查明原因，负责机械设备故障的抢修。
5、注意设备防水、防火和防障碍物。
6、做好值班设备维护和抢修记录。
（一）岗位标准
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，熟悉“一通三防”知识，能独立工作。学徒工不得独立进行工作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。
4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。
（二）工作标准
1、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
2、巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要及时进行处理。问题处理不了时，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即停产处理或更换。
3、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
a、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，应不防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的安全距离。
b、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
c、人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
d、工作面拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。
e、机电设备运输时，要绑扎牢固，禁止超宽越高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
4、矿井使用的防爆电气设备的防爆性能，每周至少检查一次，每班检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上凡士林，以防止防爆面锈蚀。
5、采区维修设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防止杂物掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。
6、拆卸机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般维修钳工的标准要求进行，不得硬拆硬装，以确保机器性能和人身安全。
7、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
8、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
9、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
10、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。使用侧卸式装煤机的必须将拖曳电缆合理吊挂、严禁拖地使用。
11、各种电气和机械保护装置必须定期检查检修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，严禁甩掉不用。
12、每日检修班要检查输送机液力耦合器、减速机有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器使用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。
13、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
a、严禁随意调整电气保护装置的整定值。
b、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
c、变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
14、采掘机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质、油量必须符合要求，不准乱用油脂。
15、采掘电钳工对所负责的设备维护检查时应：
a、检查各部位紧固件应齐全、紧固。
b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
c、转动部分的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
d、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
e、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
f、机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
g、减速箱、轴承温升正常。
h、液压系统中的液压件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
i、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
j、输送带接头可靠应符合要求，无撕裂、扯边。
16、每班对掘进工作面的局部通风机“三专”供电、“风瓦电闭锁”、“双风机、双电源”自动切换装置进行巡查，确保可靠运行。
17、严格执行四检制，定期对移动变电站、防爆开关、电缆、电机等电气设备的性能及运行情况进行检查，并留有记录。
18、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
19、掘进工作面局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查浓度后(局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0、5%时)方可送电，开启局部通风机。
20、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
21、发生机电人身伤害事故时，必须立即停止设备运转，同时采取急救措施，并向调度室汇报。
22、每班检查工作面直通电话，保证距离工作面不大于100米，通讯联络正常。每班检查声光信号系统，保证运行正常可靠。每班检查安全监测监控系统电缆状况及瓦斯传感器吊挂位置是否符合规定要求。
1、负责生产车间设备的维护保养和修理工作，协同完成设备大中型修、设备技改、新设备安装调试工作，保障生产和日常工作的正常进行。
2、协助机修车间主任管理本维修组。
3、遵守执行上级有关安全施工的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在施工中存在的不安全问题，切实保障安全施工。
4、负责组织班组安全活动，每周进行一次安全活动，并总结本班组的安全工作，做到班前检查安全，班后讲安全。把安全情况列为一项重要内容，做到安排生产必须布置安全。
5、经常向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。
6、负责对新工人进行岗位安全操作规程和安全知识的教育，并指定专人带领新工人
7、经常检查施工现场的安全情况，负责检查并维护生产设备、工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章冒险作业。
8、掌握班组工人的身体、思想、技术状况，合理分配工作。
9、发生工伤事故应立即报告，并保护现场，参加事故的调查分析。
10、对所属生产车间的维修申请主动热情地完成，不随意推托。遇到问题积极与车间设备安全员或操作工合作，把问题及时落实解决。
11、 长期不懈地钻研业务技术，工作技能及时准确的判断故障原因，快速修复或采取有效措施。
12、 值班时负责本班人员的工作安排，领导本维修组及时处理各种突发故障，确保生产顺利进行。
13、 每周进行一次设备巡检，及时了解设备运行状态，减少故障隐患（1次/周）。
14、 及时规范地填写检修记录、值班记录、巡检记录等。
15、 保养、保管好本岗位工器具及机修车间公用工具、设备。
16、 参与各类培训及相关专业知识学习并考核合格。
17、积极开展修旧利废工作，避免浪费。
18、 在工作中贯彻良好作业规范精神，保持各工作场所的整洁卫生，负责对本车间的6s各项工作。
19、 每季度参加维修质量工作会议，总结提高（1次/季度）。
20、 加强和生产车间的工作沟通，协调和生产车间的工作关系。
21、 协助机修车间主任完成每年的费用预算（1次/年）。
22、 完成班组半年/年终工作总结（2次/年）。
23、 完成车间及领导交办的其它各项任务。
一、负责抽采施工区域井下、地面的全部安全用电责任，按照安全要求安装输电线路和设备。
二、勤查安全设备、线路的安全情况，发现问题及时处理，确保正常安全用电。
三、带病设备及时检修好，作备用应急。
四、制作能自行解决的各种设施、设备，并及时加工制作待用
五、管理好车间的各种材料、工具、用具和维修使用的设备。
六、未经允许，不得对外进行任何加工和将材料、工具设备。
七、严格机电防爆管理：凡入井的电器设备必须有防爆合格证，非防爆设备不许入井，定期对井下电器设备进行防爆检查，消灭电器失爆，检修挪移电器设备不许带电作业。
1、 机修钳工主操是班组设备检修作业的第一负责人，对班长、班组技术员负责，负责落实执行公司和部门下发的各项规章制度。
2、 认真执行上级和公司制订的各项规章制度，服从部门领导的工作安排，坚持原则、工作主动、认真负责、顾全大局。
3、认真参加每天的班前班后会；每周的安全学习会。严格执行“两票三制”，确保人身设备安全，夯实班组安全基础。
4、检修负责人组织检修作业人员进行开工前的危险点分析交底会，确保工作人员检修工作的质量及安全、可靠的进行，并随时检查落实完善检修过程中各项措施的执行情况。
5、认真完成管辖设备的定期工作，完成各种安全专项检查的整改工作。
6、保证管辖设备的日常工作消缺维护工作，保证管辖设备的缺陷及时消除。
7、按时完成部门布置的各项工作。
8、按时完成管辖设备的检修计划、总结、设备检修台帐记录，内容详细准确。
9、严格遵守安全规程和安全规章制度，自觉杜绝“三违”现象的发生。
10、上班应穿着公司配发的工作服，并符合劳动要求，同时应佩带岗位标志。
11、机修钳工主操是检修作业的负责人，也是设备检修工作票的安全第一责任人。
12、对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责；对设备检修后的检修质量负责。
13、自己负责检修的项目，对检修过程中的人身安全、设备安全负责。
14、认真实施好车间、班组控制异常和未遂的安全目标，按设备系统（检修程序）进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。
15、认真执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
16、机修钳工主操接到检修作业票后，负责对作业成员进行检修技术交底和安全措施交底工作，并做好记录，对现场的违章行为进行检查考核。
17、配合班组开展好定期安全检查活动、“安全生产周”等活动，落实上级和公司、部室及车间下达的反事故措施。
18、执行 “应修必修、修必修好“的原则，做到文明检修，负责检修的工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。检修场地做到“工完料尽场地清”。
19、支持班组安全员的安全工作，履行好自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。
20、遵循团队至上原则。发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。
21、遵守公司各项规章制度， 认真做好本职工作， 上班时不脱岗串岗，
22、不做私事， 不从事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹闲聊，到规定场所休息。
1、严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。
2、严格执行设备包机制度，按时对所规定的检修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故的发生，确保安全生产。
3、负责电器设备的失爆、完好、电缆悬挂、皮带保护、信号畅通，检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》及检修图表的有关规定。
4、认真填写各种记录，并将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
5、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁酒后上岗，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事情。
6、严格执行各种操作、维护、检修规程和停送电制度。
7、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。
8、保质保量的完成领导交办的各项工作。
1范围
1.1本标准规定了机动部机修钳工岗位的工作内容、要求、职责与权限、检查与考核。
1.2本标准适用于机修钳工岗位职责范围的一般规定。
2隶属关系
在机加班长的领导下，负责机加工设备修理、维护、保养方面的工作。
3工作内容与要求
3.1负责对全厂机加设备的修理、维护工作。
要求：每天逐台检查设备运行情况并记录。根据不同设备的状况，作好设备的事前预修和事后维修。填写日常故障修理卡；要求真实准确。
3.2负责对全厂机加设备操作人员维护保养的指导工作。
3.3负责提出机加设备备品备件加工、采购计划及备品备件的管理工作。
要求：备品计划要准确、及时。备品摆放要定区、定位，挂标签，周期盘点。
3.4参加机加设备事故分析会，发表建议；提出修复意见及预防措施。
3.5参与解决机加设备疑难问题及小改小革工作。
4责任与权利
4.1责任
4.1.1对机加设备是否正常运转及事故时间负责。
4.1.2对机加设备“二保”质量，检修质量负责。
4.1.3对所需备品备件质量检查负责。
4.1.4对所需备品备件计划下达的及时性、准确性负责。
4.1.5对小改小革的实效性负责。
4.2权限
4.2.1有对操作人员违规操作有监督、检查权和奖罚建议权。
4.2.2根据日常维护、点检情况有建议停产抢修权。
5检查与考核
5.1由机加班长长逐月进行检查与考核。
5.2检查与考核的依据是与之有关的各项规章制度。
6本标准由康平起草，张锐审核，高海良批准。