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1、接班
进入接班地点：准时进入工作面接班地点
询问工作情况：询问上班打眼机具的使用情况
现场检查及试运转：交班人陪同接班人共同检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲，钻杆有无堵塞。
问题处理：把共同查出的问题汇报、处理，准备上岗作业。
履行交班手续。
2、作业前的准备
接受作业任务。
敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。
根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。
在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他人作业。
把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，多面手再开风压阀门，进行试运转。
3、打眼
打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。
打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向情中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
4、问题的处理
处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向调度室汇报。
5、风钻打锚杆眼，作业程序执行该标准作业中有关规定。
钻杆弯曲，中心孔不通时不得使用。
顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。
试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。
打眼时严禁跨骑气腿。
掌钎工不准戴手套。
不得在不中打眼防止打在残眼上。
无水时严禁打眼，打眼时钻杆下方不得有人停留。
突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。
打眼不得与装药同时进行。
退钻时不得用力猛拉钻机。
吹眼时眼口前严禁站人。
吹眼人员要戴好手套防止伤手。
风管与l型钢管吹眼器应连接牢固可靠。
怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后，再作处理。
6、交班
关闭风水阀门，将水管、风水管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。
把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。
把所有风钻机具全面检查一次，向本班班队长或验收员汇报。
班队长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。
向接班人汇报本班工作情况。
协助接受接班人现场检查。
发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报
履行交接手续。
⑴熟悉和掌握工程设计规格要求,熟知工作地点范围地质构造和水文地质情况。
⑵按照爆破说明书并结合现场实际情况进行钻眼定位。
⑶开工前首先要掌握好中、腰线,并把中、腰线引至工作面。
⑷工作中经常检查工作地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度
⑸坚持湿式打眼,掌握风钻及其它钻具性能和使用方法。
⑹钻眼前预量好钻杆长度,保证钻眼深度,并达到钻眼直、平、齐的要求。
⑺发现工作面有异常现象,要立即停止作业,并向班组长汇报,采取防范措施。
⑻使用的钻具设备发现有损坏现象,应及时更换。
⑼认真执行交接班制度,工作完后将钻具、风管、水管等设施,放在安全地带,并向下一班交待清楚。
⑽服从班组长的指挥,完成本职工作。
1、遵守矿规矿纪,下井前吃饱睡好,不喝酒,穿戴好劳动保护用品。
2、进入工作地点后,首先对工作面迎头进行敲帮问顶,除掉活煤活矸,确保打眼安全。
3、打钻前对煤电钻及综合保护进行全面检查,检查煤电钻手把是否灵活,旋转方向是否正确,声音是否正常,保护装置是否灵敏可靠。
4、工作时要扎紧袖口、领口、衣角、不戴手套。
5、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距,标出眼位。
6、用手镐清除眼位上的活煤,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关,用力扶住电钻手柄使钻头平稳钻进煤体,按爆破图表规定的炮眼方向、角度和深度打眼。
7、严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼。打眼过程中,严禁用手扶、托钻杆,并且要注意钻杆的进度,电钻进一段距离要来回抽动几下钻杆,排出煤粉,减小阻力,以防止卡住钻杆。
8、打下半部眼时,壁开眼口方向,站在煤电钻一侧,双手紧握钻机手把,两脚前后分开跺在实地上,弯腰侧身打眼。
9、若在坡度较大的下山巷道打眼,每打完一个炮眼,及时封护好眼口,防止煤粉进入炮眼。
10、打眼工作结束后,断开电源,整理好电缆,把钻机、钻杆等运出工作面,放到安全地点。
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：负责采煤工作面的正常开帮、挑顶、拉底和处理瞎炮以及开凿上、下缺口的打眼工作;
工种内容(工种定义)：使用电动、风动机具在采掘工作面进行打眼工作的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》;
《采掘工作面技术作业规程》;
《打眼工操作规程》;
《煤矿生产矿井质量标准化标准》。
3、技术基础知识
具有煤矿普通地质知识，了解煤的生成原因，一般构造，断层、褶曲、火成岩墙、岩床等特点及其它影响打眼工作的地质因素;
掌握各种采煤方法中打眼方式、特点和效果;
熟知采区巷道布置，通风系统、避灾路线以及水、火、瓦斯、冒顶等自然灾害预兆和应采取的应急处理抢救措施;
掌握在各种采煤方法中的打眼方式方法及其选择的依据，主要优缺点;
熟练地处理过断层、旧巷、冒顶区破碎带和在其它地质构造区域以及在重大事故后恢复生产的打眼方法和措施;
掌握本工种工艺技术改进提高的主要途径和今后发展方向;
熟知常用电动、风动打眼机具性能、型号及选用主要依据;
掌握和熟知国家及上级规定的《矿井采煤质量标准化标准》以及《煤矿安全规程》、《打眼工种操作规程》、《采煤工作面技术作业规程》中有关采煤工作面打眼工程质量标准及检查、评级办法的规定。
4、安全防护知识
掌握矿井自然灾害发生的性质、种类、基本原因、主要预兆及其一般防护措施;
熟知自然灾害预防措施计划和安全避灾路线及打眼过程中一切安全措施。
5、检修排障能力
能正确及时分析、判断采煤工作面的冒顶、塌方、透水和穿过旧巷、老空区、火成岩墙、岩床以及断层等影响打眼工作的各种不同因素，并能及时有效地排除故障;
在重大事故后能够独立恢复生产，从事在困难、复杂条件下打眼、抢修工作。
二、操作规程
(一)安全规定
1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电站。
3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
4、有下列情况之一时，不准打眼：
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
(3)在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
(4)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾所、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
(5)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。
(6)工作面局部顶板来压、片帮严重时。
(7)悬顶距离、控顶距离或断面距超过作业规程的规定时。
(8)支护不齐全、不牢固时。
(9)在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
(10)抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
(1)出现卡住钻杆时。
(2)电钻声音突然不正常时。
(3)电钻外壳超温(60 ℃或烫手)或有烧焦味时。
(4)电钻钻杆严重震动时。
(5)电钻外壳带电时。
6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻 、钻杆和电缆。
7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面倾角超过25 °时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0。5米;若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
12、处理拒爆时的打眼工作：
(1)要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
(2)用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
(3)在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
(4)拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
(二)正常操作
1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2~3次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
(1)出现卡住钻杆时。
(2)电钻声音突然不正常时。
(3)电钻外壳超温(60 ℃或烫手)或有烧焦味时。
(4)电钻钻杆严重震动时。
(5)电钻外壳带电时。
6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面倾角超过25 °时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
12、处理拒爆时的打眼工作：
(1)要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
(2)用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
(3)在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆眼深度。
(4)拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
(三)收尾工作
1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2、按规定进行交接班。
1、把风钻风水管路理顺运至作业地点，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，多面手再开风压阀门，进行试运转。
2、打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。
3、掌钎工站在钻机一侧，距离作业地点400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。
4、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。
5、打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
6、打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
7、打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
8、掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
9、撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向情中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。
10、处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
1、打眼工对自身工作范围内的安全生产工程质量等负全面责任。
2、熟知“三大规程”中关于“掘进打眼工”的各项规定，严格正规操作。
3、掌握打眼机具的结构、性能和原理，熟练操作和维修。
4、严格执行《作业规程》和《技术措施》，熟记工作面炮眼布置图、爆破说明书、支护形式和质量要求等有关规定。
5、严禁干打眼。严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。
6、坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。严格按中腰线施工。
7、打眼时、施工人员必须集中精力，注意观察钻进情况，掌握好打眼的位置、方向、角度、深度等技术要求。钻杆不得摇摆晃动，钻杆下方不得站人。
8、打眼机具各有其位，严禁乱丢乱放，达到文明生产标准。
9、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。
10、遵章守纪，作到本人不违章，并拒绝执行“违章指挥”。
11、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。