优秀实用范文分享
1、进入本岗位工作前,必须经过行业培训,熟悉基本结构和原理,并经考试合格,取得特殊工种操作资格证,方可持证上岗。
2、每班提前半小时换工作服、领灯、自救器,到队部签到和熟知班前会会议布置具体任务及安全注意事项。
3、入井后,到达岗位对运行中的设备、保护、工具、卫生全面进行了解,巡检无误后方可交接班,并在记录上签字。
4、交接班中间停机检修时间内,先让皮带空运一遍对皮带扣、穿条、托辊、主滚筒、齿轮、电机、皮带保护(堆煤、温度、速度、撕裂、烟雾、自动洒尘)、紧固件等认真细致检查,并填好检查记录。对存在的问题及时处理,清理所管辖卫生区内积煤、设备卫生全部清理一遍。
5、皮带起动前,应先电话联系,试验信号,信号无误后,试机前要点动,给予警示,沿途、皮带尾无停机指示时即可开机,运行时注意监视各部位运转情况。
6、皮带运行中,根据煤的干燥程度,加水进行洒尘,遇到大煤块、大碴块、坑木(短)及时停机搬下,以免损坏皮带,严格注意皮带张紧力情况。运转中不准清理转动滚筒的积煤。
7、运转中遇到特殊情况(滚筒、皮带扣、电机、开关、减速机等出现问题)通知维修工、班长抓紧时间处理,尽量减少影响运行时间。
8、交接班前,应把机头前后5米内浮煤、杂物清理干净,并认真填写运行记录,接班人到场后巡回检查无误后,签字交接班。
1、必须掌握输送机的性能、结构和原理，能够熟练操作和处理一般性故障，必须掌握输送机运转范围内的管线设备、巷道断面、支护状况、通防设施等情况的变化，发现问题及时处理，以保证输送机的安全运行。
2、必须严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定，认真执行《作业规程》，对于违反规程的通知和命令有权拒绝执行。
3、 经常保持巷道卫生整洁，做到物料备件、工具存放整齐，设备无积尘。
4、当皮带机设备发生故障时，司机要积极妥善的进行处理，并及时汇报工区值班人员，当遇有重大事故险情的紧急情况下，要立即停止设备的运转，迅速汇报。
5、及时巡查风机设备的运行情况，并认真填写各种记录，字体端正、清晰。
6、严格执行要害场所管理制度及交接班制度。
7、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁酒后上岗，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事情。
8、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。
工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》的有关部分：
刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;
工作面《作业规程》。
3、技术基础知识
了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;
掌握润滑油脂的基本知识;
了解采煤和通风的一般常识;
掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;
熟知钳工常用工具和量具的使用方法;
了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;
能按规定对输送机各部进行润滑注油;
了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;
了解常用易损件的质量标准;
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;
了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。
4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;
掌握有关各种安全保护装置的使用方法;
了解本采区救灾撤退路线。
5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。
二、操作规程
(一)安全规定
1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒 及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
(二)正常操作
11、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
12、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
13、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
14、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
(2)输送带打滑或闷车。
(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
(5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
(6)危及人身安全时。
(7)信号不明或下一台输送机停机时。
(三)收尾工作
1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
3、在现场向接。班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。
工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》的有关部分：
刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;
工作面《作业规程》。
3、技术基础知识
了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;
掌握润滑油脂的基本知识;
了解采煤和通风的一般常识;
掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;
熟知钳工常用工具和量具的使用方法;
了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;
能按规定对输送机各部进行润滑注油;
了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;
了解常用易损件的质量标准;
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;
了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。
4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;
掌握有关各种安全保护装置的使用方法;
了解本采区救灾撤退路线。
5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。
二、操作规程
(一)一般规定
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。
4、司机工作必须精力集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。
5、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其它工作。
6、在电动机或开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。
7、在起动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的运转部位，经两次点动后，再正常起动运转。
8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理，不能处理时，要立即向工长汇报。
(二)操作前准备工作
1、司机接班后，将控制开关把手扳到切断位置、锁好，并挂上停电牌，对下列各部位进行检查：
(1)机头附近顶板支护应严实，支架要牢固;输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾高低和对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。
(2)头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。
(3)头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油、安装牢固可靠;各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量应符合规定。当油(液)量不足时，须加注符合油质规定的油量。
(4)机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的边接件要齐全、可靠铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。驱动部挡煤板齐全有效。
(5)机头、机尾的锚固装置与机架的连接可靠，锚固有效。
(6)输送机的供电、控制、信号电缆外皮带无损坏，吊挂整齐。
(7)链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺;连接环无磨损;连接螺栓不松动，大链和传动轮松紧适宜。
2、起动输送机，进行如下检查：
(1)控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。
(2)机器各部运转声音应和谐正常;刮板链与链轮啮合应良好，无跳动堵齿现象，刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环;刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。
(3)机头、机尾等各部平稳，无卡链现象。
(三)操作
1、司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的起动顺序是，前台输送机开动运转后，再点动(两次)和正常起动输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。
2、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次(每次不超过15秒)输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中间槽上的煤，起运后，再将煤装入中部槽中。
3、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头 部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。
4、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。
(1)超负荷运转，发生闷车时;
(2)刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链、以及连接环缺螺丝或损坏时;
(3)电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷时;
(5)较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;
(6)输送机运转危及人员安全时;
(7)出现停车或不明的信号时;
(8)顺槽转载机停机时。
5、处理输送机飘链时，应停止割煤和装煤作业，调整链槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。
6、输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉;不准人员从机头上部通过。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
8、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关、并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
9、点动开车进行掐、接链工作时应用接链器，且人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人，正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。
10、从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。
(四)收尾工作
1、接到工长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净。方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。
2、将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
3、清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。
1、进岗作业前，必须经过有关部门培训，先熟悉基本结构和原理，经考试合格取得特殊工操作资格证，持证上岗。
2、每班提前半小时，换工作服、领灯、自救器等，积极参加班前会，听从会议布置任务和注意事项。
3、到岗后要对设备、保护、工具、卫生等全面了解，检查无误后，方可交接班，并在记录签字。
4、接班后在停机检修时间内，检查电机、减速箱、链条、刮板、槽子、螺栓等，发现有可能影响生产的，要立即进行处理。并做好记录，清理管辖卫生区杂物。
5、运行中刮板输送机发现有大煤块、大碴块（超过20公分）长木等情况立即停机，搬下并砸碎，对特殊问题立即汇报调度室。
6、刮板输送机运行中，要清除底槽煤，搞好洒水降尘装置，及时清理机头处开关、减速机浮煤，保持机头前后5米卫生。
7、交班前把工具、消防器材、设备卫生、设备运行状况作好记录，并在交接班记录签字方可离岗。
1、输送机司机对所属范围内的所有工作负全面责任。
2、输送机司机必须经过正规培训，持证上岗。
3、熟知“三大规程”中关于“输送机司机”的各项规定，严格正规操作。
4、必须掌握输送机的性能、结构和原理，能够熟练操作和处理一般性故障。
5、班前要对输送机各部分特别是安全设施进行认真检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。
6、如用输送机运送物料，要有相应的安全措施。
7、必须掌握输送机运转范围内的管线设备、巷道断面、支护状况、通防设施等情况的变化，发现问题及时处理，以保证输送机的安全运行。
8、本人工作范围之内，达到文明生产标准。
9、对当班输送机和各种相关设备的工作状况和存在问题，必须向下一班交代清楚，不留隐患。
10、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。
11、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。
1、 按规程操作，密切注意运输机运行情况及时施发开机、停机信号。
2、 经常检查机器各部件、紧固、补充、更换不合格的零件。
3、 清理机头、机尾以及运输机两侧溜底的浮煤、杂物。
4、 定期按要求加注各类油液，维护机头洒水装置。
5、 配合支架工移设运输机，保证平、直、稳运行。负责破碎机的日常操作和维护工作。
6、 配合机电维修工排除机电事故，做好运输机的日常保养维护和零星小修理工作。
7、 听从带班队长、班长的统一指挥。
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。
工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》的有关部分：
刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;
工作面《作业规程》。
3、技术基础知识
了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;
掌握润滑油脂的基本知识;
了解采煤和通风的一般常识;
掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;
熟知钳工常用工具和量具的使用方法;
了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;
能按规定对输送机各部进行润滑注油;
了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;
了解常用易损件的质量标准;
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;
了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。
4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;
掌握有关各种安全保护装置的使用方法;
了解本采区救灾撤退路线。
5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。
二、操作规程
(一)一般规定
1、带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
3、带式输送机巷道应有消防灭尘及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
4、多台带式输送机连续运行时，应按逆煤流方向逐台启动，顺槽流方向逐台停车。
(二)开机前的检查与处理
1、操作地点及设备周围是否有不安全的因素，发现问题，立即处理。
2、检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置，遮栏是否齐全可靠。
3、检查电机、减速器及液力偶合器是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。
4、检查温度保护、烟雾保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及刮煤板是否到位完好。
5、检查胶带涨紧装置、储带总部及胶带的涨紧程度和接口的连接状况，胶带有无跑偏。
6、检查胶带输送机的搭接状况及所搭接头、尾各部是否齐全完好，是否符合规定要求，各部溜煤斗子是否牢固可靠、卸煤良好。
7、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，安放地点应无淋水。
8、各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，托辊齐全无损坏。
9、检查时，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，检查完好解锁。
(三)启动操作及注意事项
1、开车前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。
2、站在距胶带输送机机头2-3米处，且能够观察卸载情况的安全点，用信号与前后各部联系，在有可以启动的返回信号后方可正常启动，空载运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开洒水装置。
3、若启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动。
4、随时注意皮带机各运转部位的声音是否正常、电机、轴承、减速器温度是否超过规定。
5、时刻注意观察胶带运行负荷，及有无跑偏情况，卡子有无扯挂现象，发现异常应及时调整或停机处理。发现闷车时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
6、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。
7、输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。
8、所有的皮带输送机一般情况下不能倒开车，在处理故障或接头打卡子倒开时，只允许点动短距离开车。
9、正常运转中，司机和其他任何人员不能站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒前2~3米的安全区域。
10、正常运转中维护工每班至少要两次巡回检查皮带输送机有无跑偏，托辊不转运和短缺等不正常现象，并及时处理。
11、前部停机，本部必须停机。
12、在带式输送机上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
14、在煤仓(溜煤眼)上口工作时，必须将煤仓上口挡严。
15、软起动器的操作及注意事项：
(1)由于软起运控制器的起运时间，设定时间不相同，如果起动时间大于皮带开关保护所允许的时间，便可直接用保护上的按钮起动;如果控制器的起动时间小于皮带开关保护所允许的时间则先用按钮起动，直到皮带已启动，最后再启动保护按钮。
(2)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先点动两次，仍不能起动时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后再将煤装上输送带运出。
(3)如果软启动控制器出现故障时，要想启动皮带，必须将与之配套使用的硬连接换成液力偶合器连接装置，禁止用皮带开关直接起动硬连接，以防损坏机电设备。
(4)检查软起动器晶闸管等电子元件的绝缘强度，不得用兆欧表摇测，可用万用表量测。
(5)软起动故障停车时，不能立即操作隔离开关手柄和复位停车按钮，应先观察，弄清何种故障显示并排除故障后再复位或操作隔离开关重新起动。
(6)严禁软起动器输出端并接两台电动机。
(四)带式输送机的回缩储存
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使用之一条直线上。
3、根据机尾疗发出的信号，开动储带装置绞车，将多余地输送带郑入储带仓内并张紧输送带。
4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀组的控制手柄打在零位，将储带装置绞车关闭，锁好。
5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
(五)带式输送机的延伸
1、延伸皮带时，首先将皮带开空，把皮带接口开到皮带头，然后，一个人开涨紧绞车松绳，另一个人倒碰皮带，使皮带松弛，然后抽掉皮带接口拉条，把所加的皮带加好，打皮带卡子必须对正中心，上好穿条。上好后，一个人开涨紧绞车紧绳，另一个人正开皮带，直到皮带正常运行。
2、安全技术措施
(1)延伸皮带时，至少由两个经过培训有经验的工人操作，延长前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意方可进行。
(2)松皮带后，人员站在电机或皮带架子上拆接皮带时，必须把皮带开关打到零位并闭锁、挂停电牌，防止误开皮带伤人。
(3)处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将涨紧绞车及皮带开关打到零位并闭锁，再进行处理。
(4)紧好皮带后，必须沿皮带巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。
(5)加皮带工作结束后，及时通知工作面有关人员。
(六)拉移机尾的方法
1、将掘进机退出工作面，将胶带输送机机尾与掘进机用φ15.5mm钢丝绳连接，要求钢丝绳套用绳卡子卡牢，保持两边长度均匀，松皮带要用信号联系，胶带输送机司机接到三声长铃后，松开涨紧绞车、钢丝绳必须松足，然后打两声回铃给工作面，掘进机司机接到信号后，检查连接部位是否牢靠，确认安全后，启动掘进机，缓慢拉动机尾;拉移过程中，皮带机司机、看机尾工、掘进机司机要高度警惕各种突发事故，发现问题立即停止拉移，进行处理，严禁人员站在掘进机及其后配套两侧，拉移到位后，上好皮带h架及连杆，再打两声长铃，联系紧皮带，最后调试皮带，直到皮带正常运转。
2、拉移机尾安全技术措施：
(1)拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员进行。
(2)拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内穿行逗留，以防绳断伤人。
(七)拆除输送带
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。
2、松开储带装置绞车，将储存的输送带接口处穿条拉出，按需要长度找最近接口将多余输送带拆下，将其运走，若穿条拉不出则在接口附近割开。
3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。
4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
(八)收尾工作
1、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。
2、带式输送机停机时，禁止在皮带上装煤，保证空载启动与停止。
3、关闭喷雾，降尘截止阀，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
4、把当班换下的零部件放到指定地点。
5、把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题等向接班司机交待清楚。
1、进岗作业前,必须经过有关部门培训,先熟悉基本结构和原理,经考试合格取得特殊工操作资格证,持证上岗。
2、每班提前半小时,换工作服、领灯、自救器等,积极参加班前会,听从会议布置任务和注意事项。
3、到岗后要对设备、保护、工具、卫生等全面了解,检查无误后,方可交接班,并在记录签字。
4、接班后在停机检修时间内,检查电机、减速箱、链条、刮板、槽子、螺栓等,发现有可能影响生产的,要立即进行处理。并做好记录,清理管辖卫生区杂物。
5、运行中刮板输送机发现有大煤块、大碴块(超过20公分)长木等情况立即停机,搬下并砸碎,对特殊问题立即汇报调度室。
6、刮板输送机运行中,要清除底槽煤,搞好洒水降尘装置,及时清理机头处开关、减速机浮煤,保持机头前后5米卫生。
7、交班前把工具、消防器材、设备卫生、设备运行状况作好记录,并在交接班记录签字方可离岗。