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前顶式液压举升油缸设计师 四川中专汽车有限公司 四川中专汽车有限公司 1、负责液压缸产品设计与开发;
2、参与液压缸试产,达到产品设计要求;
3、编制液压缸装配作业指导书;
4、设计装配工装、工位器具;
5、8年以上液压缸独立设计与开发工作经验;
6、熟悉液压缸的生产与装配工艺;
7、能熟练使用相关设计软件。
1、提前1小时,换好工作服、领灯后到井口有序排队入井。
2、持证上岗,到达工作岗位,先交接当班液压泵运转情况,检查设备各部位螺丝有无松动现象,交接工具、消防器材、设备卫生清洁,并认真填写记录。
3、工作期间,保证用水清洁,保证水箱不缺水、不漫水,每班检查二次乳化液浓度按比例兑加2%-3%,查看柱塞曲槽是否缺油,缺时应抓紧补充润滑油,每天八点班清滤网一次。
4、班中观察压力表是否达到需用额定压力16-20兆帕,听泵运转是否正常,运转不正常或压力达不到额定压力及时换备用泵,若泵正常运转发现压力突然下降多,证明主管路有漏液现象,及时停泵通知管路维修工更换,并向部门负责汇报,及时处理,确保供压质量。
5、坚守工作岗位,不违章操作、不脱岗、不早退,上班期间工作服、胶鞋穿戴整齐,矿灯、自救器佩戴合理,闲杂人员不得入内。
岗位要求:
1、3年以上设备,非标自动化开发经验。有电芯行业设备开发或机器人应用经验者优先
2、熟悉solidworks, autocad软件的使用,及方案,3d总图和2d零件图的制作。
3、熟悉自动控制原理,理解电气原理图, 配线图, 气动,液压,伺服系统。熟悉机器设觉系统的原理与应用者优先。
4、精通设备机械结构设计,熟悉常用机电标准件的选型与使用。
5、熟悉办公软件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系统,品管,ie等分析方法者优先。
6、有团队建设及管理经验,善于沟通协作。做事积极主动,严谨,有计划,有系统。
工作职责:
1、电芯生产设备开发,包括产线规划,layout设计,新设备方案设计和评审,加工工艺技术指标制定,3d/2d设计评估,开发项目跟进,请购,设备样机验证/验收。
2、制定/管控设备开发过程中所需技术文档,包括方案设计说明,设备技术协议,项目开发计划表,doe试验报告,设备测试报告(fat&sat), 设备使用/维护手册,设备易损件/备件清单等。
3、现有电芯生产设备改善/改造,包括设备uph,稼动率,mtbf,cpk, 产品转型时间等量化指标的提升及生产工艺流程优化。
4、对接设备供应商及it部门,实现电芯设备和生产过程的信息化(mes)改造。
5、协助,指导团队成员,制定设备模块化,标准化规范。缩短设备开发周期,提高设备整体性能
6、开发/管理供应商,任务包括:
a、对电芯生产设备和技术做前瞻性研究,引进先进技术,确保产品制造水平的不断提升。
b、与供应商进行技术方案交流与制定,评估设备可行性及效益成本合理性,建立相关标准。
c、全程跟进设备开发过程,确保设备按时,按质,按量交付使用。
mde工程师(电控)
职位要求:
1、自动控制/电子测试/机电一体化专业
2、掌握自动控制和电子测试技术;
3、熟悉设备的开发流程和电子测试技术,独立完成设备c软件设计,plc系统集成开发,电源设计与开发;
4、两年以上电子测试、电池测试、自动化设备开发经验;
5、有团队合作精神,具备良好的沟通与协调能力
岗位要求:
1、3年以上设备,非标自动化开发经验。有电芯行业设备开发或机器人应用经验者优先
2、熟悉solidworks, autocad软件的使用,及方案,3d总图和2d零件图的制作。
3、熟悉自动控制原理,理解电气原理图, 配线图, 气动,液压,伺服系统。熟悉机器设觉系统的原理与应用者优先。
4、精通设备机械结构设计,熟悉常用机电标准件的选型与使用。
5、熟悉办公软件(word, excel, powerpoint, project等)。熟悉iso系统,品管,ie等分析方法者优先。
6、有团队建设及管理经验,善于沟通协作。做事积极主动,严谨,有计划,有系统。
工作职责:
1、电芯生产设备开发,包括产线规划,layout设计,新设备方案设计和评审,加工工艺技术指标制定,3d/2d设计评估,开发项目跟进,请购,设备样机验证/验收。
2、制定/管控设备开发过程中所需技术文档,包括方案设计说明,设备技术协议,项目开发计划表,doe试验报告,设备测试报告(fat&sat), 设备使用/维护手册,设备易损件/备件清单等。
3、现有电芯生产设备改善/改造,包括设备uph,稼动率,mtbf,cpk, 产品转型时间等量化指标的提升及生产工艺流程优化。
4、对接设备供应商及it部门,实现电芯设备和生产过程的信息化(mes)改造。
5、协助,指导团队成员,制定设备模块化,标准化规范。缩短设备开发周期,提高设备整体性能
6、开发/管理供应商,任务包括:
a、对电芯生产设备和技术做前瞻性研究,引进先进技术,确保产品制造水平的不断提升。
b、与供应商进行技术方案交流与制定,评估设备可行性及效益成本合理性,建立相关标准。
c、全程跟进设备开发过程,确保设备按时,按质,按量交付使用。
mde工程师(电控)
职位要求:
1、自动控制/电子测试/机电一体化专业
2、掌握自动控制和电子测试技术;
3、熟悉设备的开发流程和电子测试技术,独立完成设备c软件设计,plc系统集成开发,电源设计与开发;
4、两年以上电子测试、电池测试、自动化设备开发经验;
5、有团队合作精神,具备良好的沟通与协调能力
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
（一）自我介绍
我叫***，是**队的液压支架司机，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证，现已持证上岗。
（二）设备描述
我现在××××工作面工作，工作面使用的支架型号为×××××型掩护式液压支架，共有×××架;最大支撑高度为x米，最小支撑高度为x米，端面距xxmm，移架步距500mm,工作面最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.7米;该支架主要由乳化泵提供动力，与支架配套的采煤机是mg—160∕370wdh型交流电牵引采煤机。
（三）岗位职责描述：
1、严格执行现场交接班，有隐患及时处理;
2、在生产过程中，安全、熟练的拉移液压支架，实现顶板安全管理。
3、对拉架过程中的工程质量，支护强度达标情况负全责;
4、负责液压支架在生产过程中液压元件的维护和更换;
5、做好在生产过程中与采煤机司机的配合工作;
6、负责正常生产过程中支架不咬架不挤架;
7、交班时认真填写好相关记录，将当班情况准确地汇报给下一班支架工。
（四）作业标准化要求：
1、支架应垂直于顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯小于7°;
2、支架不得出现明显错差，落差高步大于顶梁侧护板的2∕3，支架不挤不咬;
3、支架与运输机垂直，架间距不大于0.1m;
4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直线，偏差不大于50mm。
（五）岗位危险源辨识：
1、煤壁片帮、架间活矸砸伤，打好侧护板能预防;
2、高压管连接松动或破损，烧伤或打伤，经常检查保持完好能预防;
3、煤块、岩块飞溅崩伤，保持安全距离和带好防护具能预防;
4、支架部件损坏坠落砸伤，勤检查处理可预防;
5、坡度大时移架砸伤，防滑、防倒装置齐全可预防;
6、底座前段易挤伤，站好体位可预防;
7、支架有严重漏液卸载现象，及时检查可预防。
（六）手指口述安全确认：
1、环境安全确认：
(1)顶板完好，煤壁无片帮，支护完好，确认完毕;
(2)作业范围内环境良好，管线吊挂整齐，确认完毕;
(3)被移支架周围和相邻3架无其他人员，无其它障碍物，确认完毕。
2、通防设施安全确认：
(1)架间管路无刮、卡现象，可以移架，确认完毕;
(2)支架液管完好，不漏液，确认完毕;
(3)操作手把灵活，已回原位，确认完毕;
(4)经过检查，48个支架立柱完好，初撑力达标(26mpa)，确认完毕。
3、电气设备安全确认：
信号畅通完好，信号灵敏可靠，确认完毕;
手指口述内容叙述完毕，请指示。
1、支架工必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗作业。
2、交接班时支架工要检查高、低压管路，u型销子是否齐全或上到位，连接油缸、立柱密封圈等部位是否有损伤，伸缩梁固定情况是否完好，或者有变形情况，并及时汇报队部。
3、作业时片帮大、顶板破损时，负责超前拉架，保证顶板完好。
4、工作面出现倒架时要及时扶架，工作面进行调刀时，要及时进行靠架。
5、在采煤过程中，支架喷雾要正常使用，并且要爱护喷雾设施，严禁将喷雾管路挪作他用。
6、在拉架过程中，要做到细、匀、净、快、够、直、严、紧、平。
7、交接时，必须把所负责范围得支架清理干净，并进行冲洗支架，严禁用乳化液冲洗支架。
8、拉移支架时，严禁同时相邻两台支架动作，移架时要少降快拉带压擦顶移架，发现支架歪斜时必须及时调整。
9、支架拉出后成一直线，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接顶严密，撑力达标、并及时打出伸缩梁。
10、移架完毕后将支架升紧。
（一）岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
6、熟知乳化液泵结构、性能、工作原理、技术特征。
（二）工作标准
1、液箱里水质必须达标，无悬浮物、杂物、混浊物等;
2、检查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液浓度应保持在3-5%;
4、定期检查并清洗高压过滤网，液箱保持整洁;
5、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏，有损坏及时更换;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站压力达到30%规定要求;
8、开泵时要点动开泵，检查泵的运转方向是否正确，否则不许开泵;
9、观察泵的运转声音是否正常。
（三）技术标准
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%—3%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
(6)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1)接班
1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。
2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。
3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。
4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。
5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。
6、履行交接班手续。
(2)作业
1、 在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。
2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中，不得随意停泵。
3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
4、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
5、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。
6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
7、人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。
8、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。
9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。
10、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。
11、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。
12、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。
13、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。
14、由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。
15、将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。
16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。
(3) 交班
1、 支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。
2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、接受、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理;对遗留问题，落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报，填写记录。
三、技术标准
1、检修前支架应采取可靠的稳固措施。
2、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
3、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
4、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
5、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
8、检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
9、接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
10、.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
11、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
12、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
13、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
14、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
15、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
16、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
17、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
18、管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
19、检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
20、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
21、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
22、认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
23、拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
24、拆管时要先卸压后拆管，打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;
3、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理，液压控制系统和操作规程能够完成标准维护和保养支架;
4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰;
5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识;
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、工作标准
1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。
2、液压支架工在推刮板机机尾前必须检查并确认超前支柱距离刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。
3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5kn以上。
4、液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架，对于查出的问题，支架工必须立即整改。
5、液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况，检查发现连续10架以上支架压力超过0.6mpa，必须采取局部快速推进或降架泄压等措施，快速避开压力。
6、液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知其撤离，当架前、架间、架内人员撤离到安全地点后，方可拉架。
7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。
8、液压支架工拉超前支架前，必须通知架前工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可拉架。
9、液压支架工拉出超前支架后，必须通知采煤机司机，前方超前支架拉出，梁端距变小。
10、液压支架工拉完支架后观察支架的梁端距，当梁端距超过300mm时或有漏顶迹象时，必须再次拉架减小梁端距。
11、液压支架工在拉完架后必须及时打开护帮板，并沿煤机前进方向超前3—5架收回护帮板。
12、液压支架工随时观察支架前梁，发现支架前梁接顶不严密时，必须及时调整。
13、液压支架工(推溜)进入回风顺槽作业时.至少两人，指定专人在超前支护内负责监护。
14、液压支架工进入回风巷进行超前支护前，必须认真观察回风巷顶板、两帮，发现顶板离层、两帮片帮时，必须立即处理，确认环境安全后，方可操作。
15、液压支架工卸载支柱前，必须检查支架周围是否有人员作业，发现人员后必须立即通知其撤离，待人员撤到安全地点后，再降架。
16、液压支架工进入回风顺槽支设完超前支护后，必须认真检查超前支柱的初撑力，发现初撑力未达到73.5kn，必须立即整改。
17、液压支架工不得将两架超前支护棚子同时降下。
18、液压支架工(推溜)在人员进入运输机作业前，闭锁相应范围内的支架。
19、液压支架工(推溜)在检修完毕收护帮板前，必须先通知架前作业人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可收回护帮板。
20、液压支架工(推溜)在检修完毕推溜前，应该从采煤机后滚筒10一15架开始逐次将刮板运输机推出，并确保弯曲段不少于15m。
21、液压支架工(推溜)挑网时，要保证支架前梁接顶严密，所有支架初撑力达到19.5mpa以上。
22、液压支架工拉架前必须将支架前梁下降不少于200mm后，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。
23、液压支架工收回护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。
24、液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不得少于10架。
25、液压支架工推溜前必须将工作面所有支架必须达到初撑力。
26、支架工在人员架前作业前必须将架间隙调整到小于200mm。
27、液压支架工操作前必须检查架前、架间是否有人员作业，发现有人员作业时，必须要求架前、架间、架内人损撤离，待人员撤到安全地点后，方可拉架。
液压支架工岗位职责及操作标准
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围:综采工作面液压支架操作、维护更换零部件、检修和故障处理的工作;
工种内容(工种定义):从事综采工作面液压支架的操作、维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》有关部分;
所在综采工作面的《作业规程》;
《煤矿机电设备检修质量标准》液压支架部分;
《煤矿矿井机电设备完好标准》采掘设备液压支架部分。
3、技术基础知识
具有采煤和通风的一般知识,熟悉综采工作面的回采工艺,了解有关有毒有害气体(ch4、co、co2、h2s)的危害知识;
具有地质的一般知识,熟悉不同岩石的特性;
具有矿压的一般知识,掌握工作面顶板的来压规律及支架的受力方式;
掌握伪顶、直接顶、老顶的概念及三者的关系,具有顶板分类的一般知识;
具有液压传动的基础知识,掌握压力与截面的关系;
掌握单向阀、安全阀和各种液压元件的工作原理、符号及应用知识;
了解综采工作面液压支架的结构性能;
了解泵站液压管路的结构、性能和基本参数;
熟知常用钳工工具的使用方法;
了解常用压力仪表的分类,仪表盘面上符号的意义、结构原理、使用和维护方法;
熟知综采工作面供液系统图的构成和安装知识;
掌握液压支架、液压泵站的使用维护知识;
了解乳化液管路的安装、铺设知识;
了解《采煤工作面工程质量标准》有关部分
了解《煤矿机电设备检修质量标准》中有关液压支架部分;
了解常用的乳化液胶管的型号、结构特征及规格;
了解安全阀的额定压力特征及结构特征;
了解乳化液油的牌号及使用配比。
4、安全防护知识
熟知液压支架的移架操作程序和移架过程安全注意事项;
熟知综采工作面的避灾路线;掌握有关工作面透水、发火、瓦斯超限、突出、过旧巷、地质构造带的处理方法;
掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。
5、检修排障能力
正确排除工作面液压系统、各种阀、管路、泵站、支架等存在的故障,并能进行正确的维护和检修;
能排除咬架、倒架的故障;
能够处理冒顶及片帮。
二、操作规程
(一)一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓本操作规程能够按完好标准维护保养好液压支架,懂顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格后,方可持证上岗。
2、支架工要与采煤机司机密切合作。移架时,如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
3、掌握好支架的合理高度;最大支撑高度小于支架设计高度的0.1米,最小的支撑高度应大于支架设计高度的0.2米。
4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆卸,可整调换。
5、备用的各种液压软管,阀组、液压缸管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液洗净。
6、更换胶管和阀组液压件时,只准在无压状态下进行,而且不准将液压高压口对准人。
7、支架上的安全阀不准随意拆除和调整。
8、液压支架工操作时注意八项操作要领:做到:快、匀、够、正、直、稳 、严、净。即:
(1)各种操作要快。
(2)移架速度要均匀。
(3)移架步距符合作业规程规定。
(4)支架位置要正,不咬架。
(5)各组支架要排成一条直线。
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠。
(7)顶梁与顶板接触严密,不留空隙。
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
(二)操作及注意事项
1、正常移架操作顺序:
(1)收回伸缩梁,护帮板,侧护板。
(2)操作前梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的千斤顶障碍物。
(3)降柱使主顶梁略离顶板。
(4)当支架可移动时要立即停止降柱,使支架移至规定步距。
(5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。
(6)升柱时调整平衡千斤顶,使主梁与顶板严密接触3~5秒,以保证达到初撑力。
(7)伸出伸缩梁,使护帮板顶住煤帮,伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
(8)将各手把扳到零位。
2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架顺序:
(1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
(2)一般采用带压拉架,即分移架达到规定步距,采用边降边移。用时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
(3)过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
(4)过下分层巷道或溜煤眼时,除超前支护外,必须确定下层空巷,溜煤眼已充实后方准移架,以防通过时下塌造成事故。
(5)移架按规定顺序移架。
3、工作面的端头三架支架移架顺序:
(1)必须两人配合操作:一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千斤顶;
(2)移架前将支架防倒、防滑千斤顶全部松放;
(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;
(4)移第二架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏;
4、移架操作注意事项:
(1)每次移架前先检查本架管线,不能刮卡,清除架前障碍物。
(2)移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
(3)带有伸缩前探梁的支架,割煤后,应立即伸出探梁支护顶板。
(4)采煤机的前滚筒到达前,应预先收回护帮板。
(5)降柱幅度低于邻架侧护板时,伸架前应收回邻架侧护板,待升柱后,再伸出邻架侧护板。
(6)移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把打于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
(7)移架的下方或前方不准有其它人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其它人员一律撤到安全地点。
(三)收尾工作
1、割煤后,支架必须紧跟移动,不准留空顶。
2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。
3、清理支架内的浮煤,矿石及煤尘,管理好架内管线。
4、当班验收员验收,处理完毕存在的问题,合格后方可收工,清点工具,放置好备配件。
5、向接班液压支架工详细交待本工班支架情况,出现的故障,存在的问题,按规定填写液压支架工作日志。