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我叫***，是***队的一名掘进机司机，于***年**月参加工作，经过专业技术培训，考试合格后，取得操作资格证，持证上岗，从事本工种已经**年。下面主要从我的工作职责，作业对象、危险源辨识、手指口述等方面进行描述
一、岗位职责描述：
1、掘进机司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作
2、开机前，必须提前三分钟发出警报，只有在产板前方和截割臂附近以及掘进机后方6m范围内无人时，方可开动。
3、切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。
4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾有效降尘。
5、要切割头割底时，禁止抬起铲板。
6、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电器控路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离关设专人监护。
7、掘进机停止工作或检修及交班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关。
8、掘进机应定期保养、检修,易损部件要及时更换。
二、作业对象描述
我现在的工作地点是***掘进迎头，现在已经掘进***米，巷道高度***米，宽度**米，迎头采用的是***支护，顶板采用**根锚杆，长***米，帮上每帮支护**根，长**米。我所使用的***型掘进机，截割电机电机功率是***千瓦，本掘进机由截割部、铲板部、行走部、液压系统、润滑系统、喷雾系统、电气系统等组成，设计爬坡能力是**度，截割头的定位截割高度为**米，宽度为**米，伸缩部可伸缩。
三、危险源辨识：
1、巷道顶帮支护不完好易伤人，加强支护可预防。
2、掘进机前进后退时易伤人，周围人员撤离至安全地点可预防。
3、停机或检修时，截割头未按规定落地易伤人;确保截割头落地可预防。
4、掘进机切割时易伤人，撤出人员可预防。
5、掘进机行走过程中人员站位不当，造成伤害事故，人员站到安全位置可预防
6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员可预防
四、手指口述安全确认：
班前:帮顶支护完好，设备按钮、开关照明、液压箱，喷雾以及电缆管线符合规定，瓦斯探头位置符合规定，瓦斯部超限，确认完毕。
班中：开喷雾，作业区内无人，启动电机及转载机，确认完毕。
班末：关闭喷雾，后退5米，放下截割头，关闭电源，确认完毕。
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识，并遵守入井安全规定;
3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、ii、iii期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。
二、工作标准
1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通;
2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机;
3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40℃时方可正式工作);
4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割;
5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度根据煤岩情况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必须等到切割头空转正常后才能进行
，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘进机后再起动切割头;
6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀，前进和后退要保护好跟机电缆和水管;
7、切割时要按照正常顺序水平走刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。
8、遇到岩石必须先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀，切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必须沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必须先放炮后切割;
9、切割和前进要先开动装运机构，避免铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避免干涉;
10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避免出现台阶;
11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;
12、装载运输部作业时要适量推进铲板，避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机，重新缓慢推进装载铲板，防止压死，还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破碎，禁止采取运输机倒车撞碎大块;
13、割到控顶距后，必须停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机;
14、使用机载超前支护作业时，必须闭锁切割电机后才能进行，超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;
15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况，无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30℃必须停止工作;
16、开机期间，司机随时观察各部位动作情况和运转声音，发生动作不正常和声音异常必须立即停机处理，并随时观察液压油表和电流表的变化，发生异常停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作，处理安全隐患;
17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割;
18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机;
19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或水量不足应立即停机，切割电机长时间工作停机后不要立即停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700c度必须停机检查原因处理问题;
20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位，避免机构产生液压冲击;
21、需要更换截齿或处理机组故障时，必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度;
1、掘进机司机是当班生产责任人,下井前要带齐掘进机所需一切备用配件。
2、接班主动向交班司机了解上一班机器运转及隐患问题处理情况,检查掘进机转载机、刮板输送机,各种开关电器设备和遗留问题,填写在记录本上。
3、同交班人员检查掘进机内外喷雾、各转载点喷头和水幕有无堵塞,洒水胶管是否完好齐全。
4、双方查出问题落实清楚责任,提出处理意见,履行交接班签字手续,准备上岗工作。
5、经检查确认机器正常方可工作,开机前先发出报警信号,确认人员撤至安全地点后,方可开启抑尘装置,打开各转载点喷雾装置,启动油泵启动桥式转载机和刮板输送机,严禁无冷却喷雾开机和违章作业。
6、向前推铲板操作手把,使铲板的前端部向上抬起,将行走机构左、右操作手把一起向前推,使掘进机向前运行到工作面合适位置,向后拉铲板操作手把,使铲板的前端落回地面,然后向前推动支撑操作手把,使撑腿落下站稳,按下切割电机启动按钮,机器开始工作,同时向前推扒装系统,使耙爪正转。
7、切割头在旋转状况下,才能开始截割,严禁带负荷起动和超负责荷运转,严格按作业规程作业,先底部掏槽,然后再后纵深切割,在完成一个水平掏槽后,由左或右边缘向上切割,如此完成整个断面,做到不超挖或欠挖,刷齐煤墙,不允许留有伞檐,切割一个循环后,收起稳定器,开起铲板退出窝头,放下铲板。
8、喷雾灭尘装置,不能正常使用时严禁开机割煤,当掘进机运行过程中遇到片帮冒顶,以及瓦斯涌出异常,有透水预兆等特殊情况,应及时停止作业,退出掘进机向当班领导和调度室汇报。