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一、维护检修管控中心焦化钳工岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1、提前十五分钟到岗,穿戴好劳动保护用品。精神状态欠佳者严禁上岗;酒后严禁上岗。做好岗前准备。
2、听取交班负责人介绍设备的运行状况和作业项目的完成情况,认真查阅上班设备维护记录,如有疑问立即向上班提出。
3、本班负责人同交班负责人一起检查公用工具是否齐全,班组卫生是否合格,无问题后交班人和接班人共同在交接班记录上签字。
4、参加班前会,由本班负责人根据前班设备运行情况和本班预定的作业内容,向本班人员明确具体任务和分工,根据作业的性质,强调作业中的安全注意事项,并做好班组会议记录。
5、若接班时上班人员正在作业,不能按时交班,可到现场交接班。
6、作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与之联系,并说明配合作业的内容,统一指挥,确保安全作业。
7、值班人员不能单独盲目作业,必须有人监护。
2、正常作业程序
日常点检巡视
1、按所管区域的设备点检标准和具体要求以及设备点检路线进行设备点检,认真填写设备点检卡,对存在的问题表述清楚,部位准确。
2、白班早8点30分,小夜班晚21点,大夜班凌晨5点进行点检,对点检中发现的问题分类进行处理,并做好记录,对不能及时处理的隐患,要立即进行反馈。
3、点检前必须与岗位人员取得联系,对运行中的设备,要利用听、看、摸等设备检查方法进行检查,点检中发现问题需及时处理时,必须通知岗位人员断电并确认,检修人员挂检修牌换取岗位作业牌,并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕,检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。
4、动态点检时点检人员必须通知岗位人员点检部位,待点检人员到达点检位置后,在确认安全的情况下,方可联系岗位人员操作观查设备运行状况。动态点检过程中严禁进行维护作业和直接接触设备。需维护作业时必须通知岗位人员断电并确认,检修人员挂检修牌换取岗位作业牌,并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕,检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。
维护作业
1、根据分管设备的规格和型号不同,执行相应的维护规程,按要求正确维护。
2、在保证作业人员人身安全的前提下,及时处理不需停机的设备隐患;需要停机维护的设备隐患,必须联系操作人员采取停机、停电挂牌等安全措施后方可处理,确保设备的安全运行。
3、严格执行设备润滑标准,定期对润滑点进行加油,润滑点加油有危险时,必须通知岗位人员停机断电。检修人员挂检修牌换取岗位作业牌,并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕,检修人员摘牌通知岗位人员送电试车。
检修作业
检修前
1、提前办理检修安全措施票。检修作业前须到调度室(操作台)申请,批准后必须先停电、确认、换牌并填写换、挂牌登记表之后方可进行作业。
2、带压设备及压力管道检修时一定要进行可靠切断、卸压及介质的安全确认并设置检修标识后方可作业。拆卸带压管路必须配防护风镜或带面罩安全帽,防止余压造成伤害。
检修中
1、严格按设备检修标准作业,对设备进行拆除、检修、安装时要详细记录检修过程中的有关情况。检修重要设备的关键部位要保存好原始记录。
2、严格按设备技术参数和检修标准进行验收并记录。
检修后
1、检修结束进行安全确认后,闲杂人员撤离现场。项目负责人到调度室(操作台)申请试车,批准后到操作台摘牌、送电、组织试车。
2、检修试车完毕后,须将现场卫生清理干净,废弃物品送指定地点统一回收处理。不得遗留任何杂物。
3、非正常作业程序
非正常作业事项
1、临时检修、抢修作业不需办理《设备检修工程施工安全措施票》,设备所在单位和我单位作业双方按规定进行现场安全确认、填写《临时检修、抢修作业安全确认单》,并严格执行换挂牌制度及相关安全要求。
2、在点检巡视中发现的设备严重异常情况,可能造成重大设备事故时,应本着认真负责的态度,在慎重核对的前提下,立即通知岗位停车并将情况上报。发现可延时处理的隐患,则应立即向相关部门汇报,统一协调处理。
3、如果事故隐患必须及时处理时,则必须停电挂牌,进行安全确认后方可进入现场作业。
4、发生事故立即采取安全措施抢救受伤人员,并及时上报,保护现场,事故处理完毕后积极组织抢修恢复生产。以实事求是的态度参加事故分析会。
5、熟练使用灭火器材。定期检查防火器材,确保紧急情况能够正常使用。
4、交班
交班事项
1、参加班后会。做好会议记录。
2、负责清洁责任区环境卫生,废弃物品送指定地点统一回收处理。整理填写本班的各种记录,对设备的维护检查故障、缺陷和处理等各项作业及当班设备运行情况逐一写明。
3、交班必须严肃认真,在接班人员到岗后,向其介绍本班设备运转情况及故障缺陷处理情况,说明本班未完工作及注意事项,解释清楚接班人员所提出的问题。
4、交班负责人与接班负责人共同检查工具及环境卫生情况,接班人认为无问题后,交班与接班负责人共同在交接班记录上签字。
5、交班中遇有设备事故发生,应立即停止交班,由交班人员负责处理,但可要求接班人员协助。
6、接班人因故未按时接班时,交班人员不准离岗,报告上级作出决定。
7、交班人员发现接班人喝酒或精神不正常时应拒绝交班,报告上级作出决定。
8、交班时,如本班中工作尚在进行,需延迟交班时间或需接班人员配合时,应向其讲清配合作业的具体内容和注意事项,确保安全。
二、维护检修管控中心焦化钳工岗位应知应会
(一)、岗位描述
焦化钳工主要承担中滦煤化工公司所有设备、能源管控中心加压站和掺混站以及外网管路(各用户入厂房第一道阀门之前)、受卸和料场除尘风机及其附属管路等机械设备的点检、维护和检修工作。
(二)、岗位职责
1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。
2 完成设备的维护检修任务,及时处理日常生产中出现的机械设备故障,保证设备安全正常运行。
3 掌握主要设备的点检标准,润滑标准,检修标准,并能够根据其三大标准熟练地进行作业。
4 了解工作区域各项危害,对各危险源点有明确认识;作业前进行安全确认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。
5作业前检查好所用工器具和防护设施,确保完好有效。
6兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
(三)、主要安全技术要求
1 依据公司及本单位制度要求,提前办理各种安全许可,如《设备检修工程施工安全措施票》、《临时检修、抢修作业安全确认单》、《煤气作业安全票》等;涉及高危作业的如:动火作业、高处作业、受限空间作业、盲板抽堵作业等,还应按要求办理各种高危作业许可证;未办理安全许可,严禁作业。
2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。
3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材,确保紧急情况能够正常使用。
4 熟悉本区域生产工艺流程及有毒有害区域作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线,并严格执行,确保点检作业安全。
5 对运行中设备需停车维护、检修时,应首先与调度室和岗位取得联系,由电工切断电源,并在电闸处挂牌,设专人监护后方可作业。
6 检修作业前必须填写检修安全措施票。未经生产单位确认许可具备安全施工条件,严禁作业。
7 受限空间内作业时,作业现场应采取有效通风措施。提前检测内部介质浓度,确保受限空间内空气中的氧含量不低于19.5% (体积百分浓度);富氧环境下不得大于23.5%。监护人不得少于2人。作业前提前办理受限空间作业许可证,未经生产单位确认许可,严禁作业。
8 在有毒有害区域作业前,确认有毒有害介质的性质, 正确佩戴防毒口罩。检修有毒有害介质的管路及其它设备时必须采取可靠切断措施(如加盲板),作业前排空介质并进行安全确认后方可作业。
9 检修带酸、碱液设备时,正确佩戴防护目镜、防酸、碱手套。及时清洗被污染的皮肤与衣物。
10 进入苯区域作业之前规范穿戴防静电劳动防护用品,正确佩戴防护目镜,清除身上静电。及时清洗被污染的皮肤与衣物。
11 进入煤气区域作业前规范穿戴防静电劳动防护用品,清除身上静电。作业人员必须2人以上,自带煤气报警器。生产单位煤气防护站人员现场检测并全程监护。
12 带煤气作业,先由生产单位确认作业条件,提出安全防护措施,再由生产单位、施工方共同确认安全后方可作业。生产单位煤气防护站人员现场检测并全程监护。
13 粉尘区域作业时,正确佩戴防尘口罩,粉尘浓度超标时动火作业需提前办理动火手续,确认工作环境安全后,方可作业。
14 在易燃易爆区域(如煤气、苯、硫磺、氨气、焦油、硫化氢等) 动火作业时,需提前办理动火证,未经生产单位确认许可,严禁作业。
15 煤气、苯区域作业严禁接打手机。严禁携带火种和易燃易爆物品。
16 在柔性体(如皮带等)、斜坡、辊道、凹凸工作面等非立脚点上作业时,必须搭设跳板并捆牢,以防摔伤。
17 带煤气作业吊装重物时严禁使用钢丝绳,应合理选用吊装带进行吊装。
18 作业过程中注意正确使用工器具
18.1 严禁使用存有缺陷的工具,对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。
18.2 高空作业时(2米以上)必须使用安全带及其他防护设施,安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。
18.3 使用钻床作业时,禁止戴手套,不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时,应使用适当的卡具。
18.4 使用电钻或其它电器设备时,应通知电工接线并检查绝缘,,防止漏电、触电。使用完毕后通知电工拆线。
18.5 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。
18.6 淬火材料不可用扁铲去铲,不可用缺头的扁铲工作。
18.7 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂,防止工作时打滑伤人。
18.8 要使用适合于螺母的扳手,在开始扳动时不可用力过猛,扳手上的油污使用前擦拭干净,防止滑脱。
18.9 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。
18.10 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤时不准戴手套,不可两人对面抡锤。
18.11 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒,选择型号合适的千斤顶。必须选择牢靠的支点。
18.12 带煤气作业时必须穿防静电工作服和防静电工作鞋。应使用铜制板手及手锤,防止产生火花。
18.13 作业完毕后对工具及时清洗,擦拭干净。及时清理现场,对旧布、废件,废机油、洗油等放入指定区域,不可随意丢弃,防止二次污染。
18.14 要熟悉一般电器安全知识。
19 上下扶梯或平台要扶好或踏稳,避免造成人身伤害。
20 进入煤气柜内检修时,有效切断煤气来源,吹扫、置换。煤气防护人员全程进行检测、监护并由生产单位进行安全确认合格后方可作业。作业前准备好空气呼吸器,对吊笼、空气呼吸器等防护用具进行有效性检查,确保安全可靠。
21 进入现场作业及上下班途中应走安全通道,严禁跨越运转的设备及穿越危险场所。
22 噪声区域作业时要正确佩戴耳塞;高温区域作业时要采取防暑降温措施。
23 吊运氧气瓶、乙炔瓶时必须使用专用吊笼,禁止使用其它吊运方式。
24 进入危害作业场所作业时佩戴必要的防护用具,加强职业卫生知识培训。
25 检修作业时要做好现场安全确认,确认围栏、手扶物体,沟、池上盖板牢靠,防止踏空或高空坠落。
1火灾事故应急处置措施
单位
维护检修管控中心
作业区
焦化作业区
火灾事故应急现场处置方案
焦化钳工
事故特征: 煤气系统泄漏、煤气爆炸;电气故障;易燃、易爆物品保管、使用不当;违章操作或误操作;其它原因或自然灾害引发。
应急措施:
1.立即停止作业,及时组织人员撤离。
2.根据火情严重情况及时报告调度室及设备所在单位等相关部门,拨打消防报警电话119,说明事故具体情况。
3.消防委员会人员及调度立即赶赴现场组织抢险、救人。
4.现场指挥人员根据火势状况、立即制定扑救方案,迅速组织实施。如需外部力
量支援,请示指挥部领导组织人力支援。
5.义务消防队配合专业消防队扑救火灾、救治伤员、维持秩序、保护现场。
注意事项:
1.做好个人防护,作业前配备好消防器材,必要时请中滦煤化工公司协助解决。
2.如发生煤气火灾应立即执行煤气事故应急现场处置方案。
3.发生电气、易燃、易爆物品火灾首先要立即切断电源,使用干粉灭火器灭火控
制火势,严禁用水直接灭火。
4.及时疏散现场非救火人员。
5.作业前清理现场易燃、易爆物品。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
干粉灭火器
2瓶
作业前现场配备
作业负责人
2煤气事故应急处置措施
单位
维护检修管控中心
作业区
焦化作业区
措施名称
煤气事故应急现场处置方案
适用岗位
焦化钳工
事故特征:煤气区域及煤气设施存在隐患或因违章作业引发的煤气泄漏、中毒、着火、爆炸;或因作业区域存在飘移煤气引发的煤气中毒事故。
应急措施:
1.现场处置要点:报警、隔离事故现场、人员疏散、现场控制。
2.处理程序
发生煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸事故后及时组织人员撤离。
事故最先发现人员根据事故情况拨打报警电话119、救护电话120,同时立即报告调度室。调度室立即通知煤气防护站及相关部门人员,联系、协调处理事故,组织本单位安全科、作业区等部门人员对现场进行警戒和救护。
2.1煤气泄漏事故的应急处理
2.1.1设备所在单位煤气防护站及时对煤气泄漏区域周围空间co含量分析监测,疏散危险区域人员,布置岗哨,疏通抢险通道。
2.1.2由相关部门和岗位协商处理煤气漏点方案,在确保安全的前提下,用最短的
时间予以恢复。
2.1.3少量的煤气泄漏,可采用堵缝(用堵漏胶剂、木塞)或者打补的方法来实现;
2.1.4大量煤气泄漏且修理难度较大时,应预先分步详细讨论并制定缜密方案,采
取停煤气后进行整体包焊或设计制作煤气堵漏专用夹具进行整体包扎的方法。
2.2煤气中毒事故的应急处理
2.2.1人员中毒事故发生后,应迅速开展正确自救,能自主离开煤气区的尽快离开。
中毒较重的不能离开时,现场其他人员立即通知煤气防护站专业人员施救,施救
人员必须做好个人防护。严禁冒险施救,防止事故扩大。
2.2.2当班值班调度及救援指挥小组成员要以最快速度赶赴现场,成立现场指挥机
构,进行统一指挥。
2.2.3中毒区域作业负责人清点作业人员。
2.2.4现场指挥人员负责组织煤气防护及作业人员在做好自身防护的前提下查明泄漏点及泄漏原因,并对泄漏点进行处理。
2.3煤气着火事故的应急处理
2.3.1对于火焰很小的初起火情,在防止中毒的情况下,使用湿草(麻袋)、黄泥、
专用灭火器灭火,涉及或危及电器着火时,应立即切断电源。
2.3.2直径小于或等于100mm的煤气管道着火,可直接关闭煤气阀门,轻微着火
可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。
2.3.3煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽或氮气,但设施内
煤气压力最低不得低于100pa,严禁突然关闭煤气阀门,以防回火爆炸。
2.3.4煤气设备烧红时,不得用水骤然冷却,以防管道和设备急剧收缩造成变形
和断裂。
2.3.5事故发生后,煤气隔断装置、压力表、蒸汽、氮气接头应安排专人控制操
作。
2.4煤气爆炸事故的应急处理
2.4.1立即切断煤气来源,迅速通知后续工序,充入氮气、蒸汽等并把煤气处理
干净。
2.4.2对出事地点严加警戒,禁止通行。必要时对人员进行疏散。
2.4.3在爆炸地点40m内禁止火源,以防事故蔓延和重复事故发生。
2.4.4迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,绝不允许送煤气。
2.4.5组织人员抢修,尽快恢复正常生产。
注意事项:
1.必须立即通知调度室和相关部门。
2.准备好消防器材、防护和救护设施。
3.施救人员做好个人防护,严禁冒险施救。
4.未查明原因前,严禁送煤气恢复正常生产。
5.做好现场警戒和人员疏散。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
灭火器
2瓶
作业前现场配备
作业负责人
2
空气呼吸器
根据作业人员数量由防护站配备
作业前现场配备
作业负责人
3
便携式煤气报警仪
2台
随身携带
作业负责人
(五)、现场管理标准
1在较危险区域作业时应拉设警戒线或设专人监护。
2检修过程中使用的工器具、拆卸的备件要摆放整齐。
3检修现场严禁吸烟,不得进行与检修无关的活动。
4检修现场挂检修标识牌,设立隔离区及备件备料暂存区。
5白班未处理完的工作,夜间需拉设照明指示灯,防止值班人员受到伤害。
6作业完成后,对废油、废油布等危险废物及其它固体废物应及时清理到指定地点统一回收处理。不可随意丢弃,防止二次污染。
7外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场;没有得到允许不得随意进入检修区域,以免造成不必要的伤害。
8能源管理控制要求
8.1值班室内空调、办公电脑、饮水机等执行《维护检修管控中心办公室及各种用电管理办法》,以做到节约能源杜绝浪费。
8.2照明设备要根据“冬夏两季执行规定”开停,做到人走灯灭。
8.3定期检查有无能源介质跑冒滴漏现象。
(六)、附件:中滦煤化工公司主要设备检修作业安全规程
1电捕焦油器检修
1.1 通知净化中控电捕检修,要求岗位做好检修前的准备工作。
1.2 如需动火,提前办好动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
1.3 填好停电检修作业票,交予动力高压配电,要求停高压电挂检修牌换取岗位作业牌。
1.4 确认已断电,电捕焦油器进出口阀门已关闭,内部煤气已被氮气置换完毕,煤气防护站人员现场监护,电捕焦油器进出口阀门电捕侧加盲板。
1.5 通风吹扫残余煤气、氮气,约20min。
1.6 断开高压电后,电工将绝缘端子接地后,另一端挂在阴极线上对地放电;打开电捕检修人孔,检测电捕内含氧量19.5%以上,消除静电。当绝缘箱温度降低到600c时方可打开绝缘箱端盖,以防止器内硫化亚铁燃烧起火发生事故。
1.7 确认电捕焦油器内部煤气不超标,氧气含量符合标准,方可进入内部检修作业,进入前需办理受限空间作业许可证。
1.8 穿好防静电服,防毒口罩,安全帽。夏季作业做好防暑工作。
1.9 进入电场内部检查检修必须2人,相隔距离不得大于2米。
1.10 检修中手持照明电压不得大36v,潮湿环境或管道使用照明不得超过12v。
1.11 作业时与岗位人员共同进入容器,做好互保。
1.12 所需检修工具要妥善保管好,不得掉入电捕焦油器内部。
1.13 检修结束要清点人数,确认工具及剩余材料全部带出,封电捕检修人孔、绝缘箱端盖,抽盲板。
1.14 检查器密性,清理现场卫生,摘检修牌、换牌。检查无异常方可撤离。
2风机检修
2.1 与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作,确认操作人员及电工已停电,挂好检修操作牌,换取岗位作业牌。
2.2 如需动火,提前办好动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
2.3 确认进出口阀已关闭,加盲板。联系煤气防护人员进行co检测,获准后方可开始作业,检修过程中,每人都要有互保人,并有安全负责人负责安全工作。
2.4 检修严格按相应检修技术标准进行作业。
2.5 检修后清理现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
2.6 检修完毕摘检修操作牌、换牌。通知岗位人员风机试车,检查无异常方可撤离。
3 煤气加压机检修
3.1 与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作,确认操作人员、电工已停机、断电,挂好检修操作牌,换取岗位作业牌。
3.2 确认进出口阀门已关闭,煤压机已进行吹扫,在进出口阀门处加盲板。
3.3 检修前联系煤气防护人员检测,获准后方能开始检修,并要求煤气防护人员全程现场监护。
3.4 如需动火,提前办好动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
3.5 进入煤气区域严禁带易燃易爆品及火种。严禁接打手机。
3.6 检修时,必须两人以上,有互保人,有安全负责人。
3.7 检修严格按相应检修技术标准进行作业。
3.8 检修后抽盲板。清理现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
3.9 检修完毕摘检修操作牌、换牌,与岗位人员共同试车,运行正常后方可撤离。
4 粉碎机检修
4.1 通知岗位检修内容,做好检修前的准备工作。
4.2 填写停电检修作业票,联系配电室停高压电。
4.3 确认岗位已停机,配电室停高压电,挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
4.4 检修作业必须两人以上,做好互保。
4.5 检修严格按相应检修技术标准进行。
4.6 检修后清理现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
4.7 检修完毕摘检修操作牌、换牌。通知岗位人员试车,检查无异常方可撤离。
5 初冷器、塔类检修
5.1 通知岗位检修内容,做好检修前的准备工作。
5.2 确认进出口阀门已关闭,已进行吹扫,在进出口阀门处加盲板。
5.3 检修前联系煤气防护人员检测,获准后方能开始检修,并要求煤气防护人员全程现场监护。
5.4 如需动火,提前办理动火证,通知煤气防护站人员现场监护。
5.5 检修时,必须两人以上,有互保人,有安全负责人。
5.6 高空作业系好安全带,检查脚手架是否牢固。
5.7 检修严格按相应检修标准进行。
5.8 检修后抽盲板。清理工作现场,所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
5.9 检修完毕,通知岗位人员检查气密性,合格后,方可撤离。
6 推焦车更换推焦杆
6.1 通知岗位检修内容,要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
6.2 设专人指挥,各工种配合好,做好互保。
6.3 作业前在车轮处加入铁鞋防止岗位误操作,同时检查工器具是否有缺陷,严禁使用存有缺陷的工具。
6.4 打销子时,注意脚下平台是否牢固,抡大锤要注意周围环境。
6.5 吊装推焦杆时严禁站在吊装物下。
6.6 安装推焦头时,注意脚下平台是否牢固,紧固螺栓时不可用力过猛,以免工具滑脱伤人。
6.7 检修严格按相应检修技术标准进行。
6.8 作业完毕后,清理现场卫生并撤出铁鞋,检修人员摘检修操作牌、换牌。配合岗位试车。
7 更换车轮组
7.1 通知岗位检修内容,要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
7.2 设专人指挥,各工种配合好,做好互保。
7.3 作业前将其它车轮处加入铁鞋防止岗位误操作,同时检查工器具是否有缺陷,严禁使用存有缺陷的工具。
7.4 吊装车轮组时严禁站在吊装物下。
7.5 作业过程中注意检查千斤顶是否泄压。
7.6 检修严格按相应检修技术标准进行。
7.7 作业完毕后,清理现场卫生并撤出铁鞋,检修完毕摘检修操作牌,换牌,配合岗位试车
8 皮带机检修
8.1 通知岗位检修内容,要求岗位配合。操作台上挂检修操作牌,换取岗位作业牌。
8.2 在皮带上进行作业,必须搭设跳板并捆绑牢固,防止摔伤。
8.3 检修完毕后摘检修操作牌、换牌,联系岗位调试,运转正常后即可撤离。
9 盲板抽堵作业
9.1 盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹或孔洞,高压盲板应经探伤合格。
9.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作,厚度应经强度计算。
9.3 盲板应有一个或二个手柄,便于辨识、抽堵。
9.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
9.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》,没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
9.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》;变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理《盲板抽堵作业证》。
9.7 对作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。
9.8在易燃、易爆系统抽堵盲板时,应在系统泄压后保持微正压(煤气类<1.96kpa,氨等刺激性物质<0.49kpa),以防止空气吸入造成事故。
9.9 生产单位应负责绘制盲板位置图,对盲板进行编号,盲板位置图由生产单位存档。
9.10 作业人员必须做好个体防护,作业时应有专人监护,作业结束前监护人不得离开现场。
9.11 作业复杂、危险性大的场所,除监护人外,还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统,生产调度人员和生产有关领导必须到场。
9.12 在易燃易爆场所作业时,作业地点30米内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
9.13 高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处安全作业证》。
9.14 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
9.15 抽堵多个盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由施工负责人统一指挥作业。
9.16 每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
9.17 生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格,一式两份,盲板位置图、安全措施,盲板抽堵作业单位负责人确认,设备所在单位生产部门审批。
9.18 经审批的《作业证》一式两份,盲板抽堵作业单位、设备所在单位各一份,设备所在单位负责存档,《作业证》保存期限至少为 1年。
10液压设备检修
10.1与岗位联系,通知岗位做好检修前的准备工作。确认操作人员、电工已停液压泵、断电,挂好检修操作牌,换取岗位作业牌。
10.2 确认主油路截止阀以及被检修油路截止阀已关闭。
10.3 检修作业前确认液压系统已卸压。
10.4 检修作业时正确佩戴防护眼镜。
10.5 严格按相应检修技术标准进行。
10.6 检修完毕,摘检修操作牌,换牌,配合岗位试车。
10.7 清理现场卫生。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
为了使全厂设备安全正常运行，特安排机修技工跟班做好设备的维修的保养工作，要求每位技工要有高度的责任心和认真负责的态度。
１、认真巡回检查设备的运行情况，做到“一听”、“二摸”、“三检查”，发现问题及时解决，使设备长期运行在最佳状态。
２、认真做好设备的维修保养工作，并监督操作设备的人员正确使用。
３、在检查修理设备的同时，必须与生产控制中心密切配合，尽可能利用生产设备的停车间隙，进行维修。并应听众生产车间领班的指挥。必要时可向领导申请派人员协助。
４、设备的检修、维护记录、工作记录，应每班做好，在保证自己分管设备的维修保养的同时，还需做好其它设备的维修保养工作。
５、发现大的问题，必须采取措施，并通知生产指挥中心向上级领导汇报。
６、下班前，必须认真做好交接班工作，接班人员未到岗，上一班就不得离岗，确保检修跟班不缺人，并对迟到者追究责任和原因。
７、当班人员应随时保持充沛的精力，上班后不得睡觉及开小差，要坚守岗位。
1.电工必须持证上岗。
2.必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。
3.使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。
4.停用的设备必须解火断电。
5.电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。
6.严禁带电作业,设备严禁带病运行。
7.发生人身触电事故时,应立即采取有效的急救措施。
8.保证电气设备、临时用电正常运行和安全使用。
9、井下所使用电器设备,严格做到“三无”、“ 四有”、“ 两齐”、“ 三全”、“三坚持”,设备机械连接处班班检查并紧固。
1、按时完成产品或工艺所在环节分配的生产任务；
2、严格按照工艺文件和图纸加工工件，正确填写工序作业程序单和其他质量记录；
3、严格按照机床操作规程和机床使用说明书的要求使用机床；
4、负责机床的日常维护保养；
5、工作中，改进自我水平并且就生产过程中的问题提出建议。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、工作前必须穿戴好工作衣、工作帽和防护用品。
2、熟练掌握该工种所使用设备的结构、性能及设备的维护和保养要求。
3、操作前应做好以下工作:
①检查作业现场周围的安全情况;
②对工具进行检查确认无问题后方可使用;
③操作电器设备时,必须有电工作业并仔细检查绝缘和接地是否良好;
④熟悉图纸、制作工艺、明确工作内容;
⑤检修或安装设备时,必须了解其构造及工作原理,并制订安全措施。
4、操作中必须做到:
①划线时严禁在夹持的工件上打样冲眼,划针盘用完后将指针向下,并列排放;
②使用大锺时,严禁戴手套作业;
③挫削工件时,不得用一般锉刀挫带有氧化铁皮的毛坯及淬火工件表面;
④刮削时,在工件边缘要轻刮以防止碰伤工作,禁止以身体重量压向刮刀,刮削研合时,手指不得伸向研合面或孔内;
⑤加工过程中铁屑应用毛刷清理,禁止用嘴吹。
5、操作台钳时须做到:
①台钳夹持工件应稳妥、牢固;
②夹持已加工面时需垫铜、铝等软料作垫板,夹持有色金属或玻璃等工件时,需加木板或橡胶垫;夹持圆形或薄壁工件时需垫v形或弧形垫铁块;
③夹持工件时只许转动丝杆手柄,不得在手柄上加套管或用榔头敲打;
④工作完毕后,台钳必须擦干净,加润滑油且把钳口松动5-10mm。
6、锯切操作必须遵守如下规定:
①锯切时工件装夹的部位应尽量靠近钳口,防止振动;
②锯条安装合理,松紧程度适中;
③锯切薄壁管件时必须选用细齿锯条,切薄板件时除选细齿锯条外,板两侧需加木板,锯条对工件的倾角应小于或等于50°
7、攻丝套扣操作时必须做到:
①根据工件要求选用合适丝锥、扳手、铰刀和润滑剂,工作前检查工件是否牢固;
②丝锥切入工件时,要保持丝锥轴线与孔端面重直,攻丝锥时应勤倒转,必要时退出丝锥,清出铁屑;
③手绞孔时,用力要均衡,铰刀退出须后转,禁止反转。
8、钳工工作结束收尾工作:
①将工具、材料及换下的零部件等进行清点,搞好现场卫生;
②电动工具使用结束后及时将电源切断并将工具收回;
③认真填写检修记录,当班如有遗漏问题时必须与班组长交待清楚后方可下班。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、提前进岗、检查机械设备和了解上一班设备运行情况。
2、当班期间对轧线机械设备、起重设备、各类管道阀门的安全运行和维护负责。
3、经常性巡回检查设备，消除事故隐患，做到小故障不交班。
4、设备发生事故，应迅速到现场查明原因，负责机械设备故障的抢修。
5、注意设备防水、防火和防障碍物。
6、做好值班设备维护和抢修记录。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、 电钳工要经过安全技术培训和安全操作技术的专门培训，经有关安全技术部门考试合格后，方可持证上岗工作。
2、 应熟练掌握本工种电气设备的性能、构造、原理，各种技术参数和有关安全操作技术规程、规定，做到应知应会。
3、 经常按照完好标准对分管设备进行维修，发现问题及时处理。
4、 设备保护装置不准甩掉不用。
5、 井下电气设备要专人检查验收，并贴有防爆合格证，不合格的不准下井使用。
6、 井下防爆电器的安装、运行、维修必须符合防爆性能的各种技术要求，防爆性能受到破坏的设备应立即进行处理或更换，不准继续使用。
7、 井下电气设备要按照电气完好标准执行，应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板、抗圈，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁卫生、整齐，防护装置齐全、电气设备必须有漏电保护装置。
8、 修搬迁电气设备必须停电，严禁带电作业，坚持特殊工种持证上岗。
9、 电气设备应挂牌留名，严格执行停送电制度。
10、 设备检修后，要经过司机试车，验收合格后，方可移交使用，同时认真填写检修日志。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
为了使全厂设备安全正常运行,特安排机修技工跟班做好设备的维修的保养工作,要求每位技工要有高度的责任心和认真负责的态度。
1、认真巡回检查设备的运行情况,做到“一听”、“二摸”、“三检查”,发现问题及时解决,使设备长期运行在最佳状态。
2、认真做好设备的维修保养工作,并监督操作设备的人员正确使用。
3、在检查修理设备的同时,必须与生产控制中心密切配合,尽可能利用生产设备的停车间隙,进行维修。并应听众生产车间领班的指挥。必要时可向领导申请派人员协助。
4、设备的检修、维护记录、工作记录,应每班做好,在保证自己分管设备的维修保养的同时,还需做好其它设备的维修保养工作。
5、发现大的问题,必须采取措施,并通知生产指挥中心向上级领导汇报。
6、下班前,必须认真做好交接班工作,接班人员未到岗,上一班就不得离岗,确保检修跟班不缺人,并对迟到者追究责任和原因。
7、当班人员应随时保持充沛的精力,上班后不得睡觉及开小差,要坚守岗位。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。